Superslitiny na bázi niklu mají dobrou pevnost, určitou antioxidační a korozní schopnost a dobrou pevnost a tvrdost, které byly získány v praktické výrobě

Stále více používané. Zpracování slitiny na bázi niklu je však obtížné, protože její složení obsahuje stopu prvku W, který může zvýšit tvrdost matrice. A protože součást obsahuje také vyšší Ni prvek, který vyžaduje vyšší teplotu v procesu zpracování pro zajištění komplexního výkonu, a má vyšší požadavky na řezné nástroje a podmínky zpracování.

Problémů je několik: 

① řezná síla je asi o 50% vyšší než u oceli 45# a po obrobení je pracovní zpevnění a zbytkové napětí povrchové vrstvy velké a hrot nástroje a okrajové opotřebení jsou extrémně silné.

② Špatná tepelná vodivost a vysoká teplota řezání. 

③ Sklon k lepení s velkými nástroji, je snadné vytvářet hromadění třísek, což ovlivňuje kvalitu zpracování obrobeného povrchu. 

④ Kombinovaná tvrdá místa, jako je karbid wolframu a intermetalické sloučeniny ve zlatě, mají vážný dopad na řezný nástroj, těžká tvrdá místa jsou opotřebovaná.

případová studie zpracování slitin na bázi niklu

Zaměřuje se na zpracovatelnost a aplikační výkon slitiny na bázi niklu a je implementován v továrně v procesu mezinárodního zpracování, aby se dosáhlo lepšího těsnicího účinku obrobku a zajistilo se, že těsnicí část nebude zkorodována a slitina na bázi niklu je přivařené k boční těsnicí desce zlatého materiálu obrobku, který může nejen utěsnit, ale také zabránit korozi, hlavně zabránit korozi sirovodíkem, zlepšit účinek těsnicí desky na odolnost proti síře a odolat tlaku 140 MPa. Po svaření musí být u slitiny na bázi svařovaného niklu některé díly řezány a zpracovány, což splňuje požadavky na použití dílů. Při procesu zpracování prostřednictvím revize experimentálních dat je kladen důraz na výběr řezných nástrojů a volbu řezných parametrů, změnu dráhy nástroje, změnu dalších pomocných podmínek obrábění atd. Prostudujte si proces zpracování slitiny na bázi niklu od r. tři aspekty a nakonec tvoří rozumné parametry zpracování, které pokládají dobrý základ pro další aplikaci slitinových materiálů na bázi niklu.

Skutečně zpracovaný vzorek obrobku je znázorněn na obrázku 1. V procesu zpracování test

Obrázek 1: Ukázka skutečně zpracovaného obrobku

S ohledem na náklady na zpracování, výhody zpracování, skutečnou situaci podniku atd., zejména z nástrojů, řezných parametrů, dráhy nástroje, podmínek zpracování atd.

Výběr řezných nástrojů

Při výběru nástrojů pro obrábění slitin na bázi niklu bychom měli nejprve pochopit, že zpracování slitiny na bázi niklu vyžaduje, aby teplota ohřevu byla vyšší než 900 ℃ a teplota je příliš vysoká, nízká teplota způsobí hrubá zrna a ztratí odolnost vůči vysokým teplotám a tečení. odolnost materiálu. Řezné nástroje, které lze dříve použít ke zpracování materiálů slitin na bázi niklu, zahrnují především slinutý karbid a keramický porcelán, CBN atd. S ohledem na výrobní náklady podniků se používá více slinutého karbidu

Nejprve použijeme obyčejný tvrdý nátěr 

Slitinový nástroj zpracovává díly, jak je znázorněno na obrázku 2, ačkoli je vyroben z dovážených materiálů,

Nástroj má však nízkou životnost, vážné opotřebení a vážná poškození, jako např

Jak je znázorněno na obrázku 3, ačkoli řezné parametry a další parametry byly mnohokrát upravovány, účinek není zřejmý

Po mnoha experimentech a testech, jak je znázorněno na obrázku 4, podle zpracovatelských charakteristik slitiny titanu vyberte

Používejte jemná zrna s nízkou afinitou k titanové slitině, dobrou tepelnou vodivostí a vysokou pevností

Wolfram kobalt slinutý karbid a nakonec si vyberte slinutý karbid vyrobený ze shangao jhp780

Fréza, dobrý účinek [2]. Jak je znázorněno na obrázku 5, tento druh nástroje má jak odstraňování třísek, tak dobrý

Pro zadní úhel, který je více tečný, se používá tuhá dvojitá poptávka, malý přední úhel a dvojitý zadní úhel

U velké části běžné oceli se pro špičku používá přechodová hrana oblouku a drsnost čepele je poměrně vysoká

Malý, zajišťující hladký odvod třísek, vhodný pro vysoce výkonné obrábění superslitin.

Obrázek 2: první vybrané nástroje  
Obrázek 3: Silné opotřebení
Obrázek 4: Nástroje změněné v testu  
 obrázek 5: Konečný vybraný nástroj
Obrázek 6: Stav čipů po zpracování

Volba řezných parametrů

Při volbě řezných parametrů v kombinaci s charakteristikami zpracování slitiny na bázi niklu a mezi základní charakteristiky vybraných řezných nástrojů především patří řezná teplota, lámání třísky a úběr třísky a výroba s ohledem na několik aspektů pracovního kalení, jsou řezné parametry revidovány. , snižte rychlost otáčení obráběcího stroje, to znamená, snižte řeznou rychlost a zvolte větší množství frézy, rozumná rychlost posuvu, příliš velká rychlost posuvu snadno způsobí spálení ostří, posuv. Pokud je měření příliš malé, čepel se příliš rychle opotřebuje, protože pracuje ve vrstvě zpevňování.

volba řezné rychlosti

Stopková fréza ze slinutého karbidu o průměru 14 mm, s rychlostí otáčení 600 ot/min, podle výpočtového vzorce řezné rychlosti vc= π dn /1000 lze obecně získat řeznou rychlost 26,376 m/min. , která je o něco vyšší než referenční hodnota parametrů nástroje, ve srovnání s řezáním běžné oceli, můžeme pro stejný nástroj zvolit 2000r. Min, řezná rychlost je 87,92 m/min. Rychlost řezání volíme v podstatě poloviční oproti běžnému řezání.

výběr rychlosti posuvu

Tvrdokovová stopková fréza o průměru 14mm, při zpracování běžné oceli

Rychlost posuvu může být 2000 mm/min. Při zpracování materiálů slitin na bázi niklu,

Aby byla zajištěna životnost nástroje, zvolte 250~300 mm/min, což je přibližně jedna osmina rychlosti posuvu průchozího řezání.

výběr řezné kapacity

Vyberte si, abyste zajistili odvod třísek a minimalizovali zpevnění obráběním

Sní se velké množství nožů, což hlavně zlepšuje odolnost nožů a snižuje broušení nožů

Ztráta. V tomto příkladu je množství nože ke snězení 1,5 mm a stav železných pilin po zpracování je následující:

Jak je znázorněno na obrázku 6.

Tabulka 1 ukazuje výběr řezné rychlosti pro různé kombinace řezného množství a rychlosti posuvu

Jak je znázorněno na obrázku. Po úpravě parametrů řezání je sice doba zpracování dlouhá, ale velká

Výrazně zvyšuje životnost řezných nástrojů. Ke zpracování obrobku byly potřeba 3~4 nože

Po výměně nástroje a nastavení řezného množství lze jedním nástrojem dokončit zpracování obrobku.

Prostřednictvím experimentu zpracování materiálů slitin na bázi niklu lze vidět, že báze niklu: hlavní potíže při zpracování slitin spočívají v tom, jak zlepšit trvanlivost řezných nástrojů a jak zajistit kvalitu zpracování obrobku, zejména kvalitu povrchu, po rozumném výběru. Vyberte vhodné parametry řezání a pro tento příklad vyberte přiměřenou dráhu chůze. Rozumné zpracování cesty a dalších podmínek zpracování a nakonec realizace syntézy na bázi niklu. Pro malosériovou výrobu a zpracování zlatých obrobků, beze změny doby zpracování, výrazně zvyšuje odolnost nástroje a zajišťuje, že obrobek je vyroben z původních tří nožů. 

Může být dokončen jedním nástrojem a současně se zlepší kvalita zpracování, aby se zajistilo obrábění obrobku Neporušená rychlost stroje nakonec dosáhne ideálního efektu zpracování

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

×

 

Ahoj!

Chcete-li chatovat na WhatsApp, klikněte na jeden z našich kontaktů níže

×