Princip výběru jakosti
Po výběru různých typů slitin pro různé zpracovávané materiály by měla být zvolena i značka podle parametrů zpracování. Obecně řečeno, pro dokončovací obrábění by měla být zohledněna kvalita povrchu obrobku, tj. přesnost povrchu. Během obrábění je řezná rychlost vysoká, hloubka řezu malá, množství řezu malé, vibrace malé a nárazy malé. Je požadováno, aby slitina měla dobrou odolnost proti opotřebení, vysokou tvrdost, následovanou pevností a houževnatostí, proto by se měla volit slitina s jemnou zrnitostí, vysokým obsahem titanu a nízkým obsahem kobaltu. Poloobrábění má střední odolnost proti opotřebení a pevnostní houževnatost, proto se volí slitina se středním obsahem částic karbidu wolframu, středním obsahem titanu a středním obsahem kobaltu. Hrubovací obrábění má velkou hloubku řezu, velké množství řezu, nízkou řeznou rychlost, velké vibrace a velké nárazy, proto se zdůrazňuje lepší odolnost čepele proti nárazu, následovaná odolností proti opotřebení. Měl by se volit hrubozrnný karbid wolframu, slitiny s nízkým obsahem titanu a vysokým obsahem kobaltu.
Druh oceli je navržen podle požadavků na řezání. Obrobitelnost různých zpracovávaných materiálů se liší. Uhlíková ocel má dobrou plasticitu a houževnatost a třísky se snadno nelámou. Třísky se odrážejí od čela čela a způsobují silné opotřebení ve tvaru kráteru. Proto bychom pro řezání oceli měli volit slinutý karbid, který odolává opotřebení ve tvaru kráteru. Tic a TAC (NBC) mají dobrý účinek proti opotřebení ve tvaru kráteru, takže značka řezné oceli obsahující Tic. TAC (NBC) se obecně nevybírá pro řezání uhlíkové oceli značkou obsahující TAC (NBC) kvůli vyšším nákladům. TAC (NBC) nejen odolává srpkovitému opotřebení, ale také zlepšuje odolnost slitiny proti tepelnému šoku. Proto má slitina obsahující TAC (NBC) dobrý výkon za vysokých teplot. Při obrábění slitin typu M by se kvůli vysokému zpevnění, vysokému řeznému odporu a vysoké řezné teplotě měla volit slitina obsahující TAC (NBC); U křehkých materiálů, jako je litina, jsou třísky ve formě drobků nebo prášku a opotřebení čelní plochy je malé, zejména opotřebení zadní plochy. Charakteristickými rysy obrábění křehkých materiálů je, že řezná síla a řezné teplo jsou koncentrovány v blízkosti břitu, takže zatížení břitu je velmi vysoké, což je náchylné k opotřebení a zhroucení břitu. Obecně se volí slitiny wolframu a kobaltu. Protože slitiny obsahující titan jsou relativně křehké, slitiny W-Co jsou pevnější a tvárnější než slitiny w-co-titan.
|
Třída karbidu |
Velikost zrna |
Pořadač |
Obsah pojiva |
Hustota |
Tvrdost |
Příčný |
Tlak |
Zlomenina |
Speciální vlastnosti/ |
|
|
% s/s |
g/cm |
HV30 |
HRA (Health Relations Service) |
Prasknutí** |
Odpor** |
Houževnatost*** |
Aplikace |
|||
|
N/mm2 |
N/mm2 |
N/mm2m1/2 |
||||||||
|
AU8 |
ultrajemný |
Kobalt |
8.0 |
14.5 |
1860 |
93.2 |
4100 |
6300 |
8.5 |
ideální pro vysoce výkonné frézování |
|
AU12 |
12.0 |
14.0 |
1680 |
92.2 |
4400 |
6000 |
9.5 |
|||
|
AS3 |
submikronový |
Kobalt |
3.3 |
15.2 |
2000 |
94.0 |
3400 |
6500 |
7.8 |
pro aplikace s extrémním opotřebením |
|
AS6 |
6.0 |
14.8 |
1820 |
93.1 |
3800 |
6400 |
8.5 |
naše hlavní třída pro obrábění kovů |
||
|
AS7 |
7.5 |
14.7 |
1740 |
92.7 |
4100 |
6300 |
9.0 |
|||
|
AS10 |
10.0 |
14.4 |
1600 |
91.9 |
4300 |
6000 |
9.8 |
|||
|
AS15 |
15.0 |
13.9 |
1390 |
90.3 |
4500 |
5500 |
12.5 |
ozubení, nože na papír |
||
|
AF6 |
v pořádku |
Kobalt |
6.5 |
14.8 |
1690 |
92.5 |
3600 |
5700 |
9.2 |
řezací pily, vrtačky na dělostřelecké kladky |
|
AF12 |
12.0 |
14.3 |
1390 |
90.3 |
4200 |
5200 |
11.2 |
ochrana proti opotřebení |
||
|
AM6 |
střední |
Kobalt |
6.5 |
14.8 |
1590 |
91.9 |
3600 |
5500 |
9.5 |
pro aplikace odolné proti opotřebení s vyššími požadavky na houževnatost |
|
AM8 |
8.5 |
14.6 |
1500 |
91.2 |
3800 |
5300 |
10.4 |
|||
|
AM11 |
11.0 |
14.4 |
1390 |
90.3 |
4000 |
5000 |
11.8 |
|||
|
AM15 |
15.0 |
14.0 |
1230 |
88.7 |
4200 |
4500 |
14.5 |
|||
|
ANC8 |
střední |
Kobalt |
8.5 |
14.5 |
1550 |
91.6 |
3700 |
5400 |
10.0 |
EDM třídy s inhibitorem koroze, optimální redukce trhlin z namáhání |
|
ANC12 |
12.0 |
14.2 |
1380 |
90.3 |
3900 |
5000 |
13.0 |
|||
|
AMC15 |
15.0 |
13.9 |
1260 |
89.1 |
4100 |
4500 |
17.5 |
|||
|
AC10 |
hrubý |
Kobalt |
10.0 |
14.5 |
1300 |
89.5 |
3800 |
4600 |
12.5 |
vysoká houževnatost; pro těžební a silniční stavby, tváření za tepla |
|
AC11 |
11.0 |
14.3 |
1600 |
87.6 |
2700 |
4200 |
14.5 |
|||
|
AC15 |
15.0 |
14.0 |
1080 |
87.2 |
4000 |
4000 |
18.5 |
|||
|
AC22 |
22.0 |
13.4 |
890 |
84.7 |
3800 |
3500 |
20.0 |
|||
|
ASN6 |
submikronový |
Nikl |
6.0 |
14.8 |
1770 |
92.9 |
3400 |
6000 |
8.1 |
odolný proti korozi, nemagnetizovatelný |
|
ASN8 |
8.5 |
14.5 |
1650 |
92.2 |
4000 |
5800 |
8.5 |
|||
|
AFN8 |
v pořádku |
8 |
14.5 |
1600 |
91.9 |
3900 |
5500 |
8.3 |
||
|
AFN12 |
12 |
14.2 |
1350 |
90.0 |
4200 |
5000 |
11.0 |
|||
|
AFNC11 |
11 |
14.2 |
1600 |
91.9 |
2100 |
4500 |
8.0 |
|||
|
AMN15 |
střední |
15 |
14.0 |
1100 |
87.3 |
3800 |
4000 |
13.0 |
odolný proti korozi |
|
|
ACT9 |
hrubý |
Kobalt |
9 |
14.6 |
1260 |
89.0 |
2800 |
4800 |
11.0 |
Pro vrtání tunelů |
|
ACT11 |
11 |
14.3 |
1070 |
87.0 |
2850 |
4300 |
13.5 |
|||