Princip výběru jakosti

Po výběru různých typů slitin pro různé zpracovávané materiály by měla být zvolena i značka podle parametrů zpracování. Obecně řečeno, pro dokončovací obrábění by měla být zohledněna kvalita povrchu obrobku, tj. přesnost povrchu. Během obrábění je řezná rychlost vysoká, hloubka řezu malá, množství řezu malé, vibrace malé a nárazy malé. Je požadováno, aby slitina měla dobrou odolnost proti opotřebení, vysokou tvrdost, následovanou pevností a houževnatostí, proto by se měla volit slitina s jemnou zrnitostí, vysokým obsahem titanu a nízkým obsahem kobaltu. Poloobrábění má střední odolnost proti opotřebení a pevnostní houževnatost, proto se volí slitina se středním obsahem částic karbidu wolframu, středním obsahem titanu a středním obsahem kobaltu. Hrubovací obrábění má velkou hloubku řezu, velké množství řezu, nízkou řeznou rychlost, velké vibrace a velké nárazy, proto se zdůrazňuje lepší odolnost čepele proti nárazu, následovaná odolností proti opotřebení. Měl by se volit hrubozrnný karbid wolframu, slitiny s nízkým obsahem titanu a vysokým obsahem kobaltu.

Druh oceli je navržen podle požadavků na řezání. Obrobitelnost různých zpracovávaných materiálů se liší. Uhlíková ocel má dobrou plasticitu a houževnatost a třísky se snadno nelámou. Třísky se odrážejí od čela čela a způsobují silné opotřebení ve tvaru kráteru. Proto bychom pro řezání oceli měli volit slinutý karbid, který odolává opotřebení ve tvaru kráteru. Tic a TAC (NBC) mají dobrý účinek proti opotřebení ve tvaru kráteru, takže značka řezné oceli obsahující Tic. TAC (NBC) se obecně nevybírá pro řezání uhlíkové oceli značkou obsahující TAC (NBC) kvůli vyšším nákladům. TAC (NBC) nejen odolává srpkovitému opotřebení, ale také zlepšuje odolnost slitiny proti tepelnému šoku. Proto má slitina obsahující TAC (NBC) dobrý výkon za vysokých teplot. Při obrábění slitin typu M by se kvůli vysokému zpevnění, vysokému řeznému odporu a vysoké řezné teplotě měla volit slitina obsahující TAC (NBC); U křehkých materiálů, jako je litina, jsou třísky ve formě drobků nebo prášku a opotřebení čelní plochy je malé, zejména opotřebení zadní plochy. Charakteristickými rysy obrábění křehkých materiálů je, že řezná síla a řezné teplo jsou koncentrovány v blízkosti břitu, takže zatížení břitu je velmi vysoké, což je náchylné k opotřebení a zhroucení břitu. Obecně se volí slitiny wolframu a kobaltu. Protože slitiny obsahující titan jsou relativně křehké, slitiny W-Co jsou pevnější a tvárnější než slitiny w-co-titan.

Třída karbidu

Velikost zrna

Pořadač

Obsah pojiva

Hustota

Tvrdost

Příčný

Tlak

Zlomenina

Speciální vlastnosti/

% s/s

g/cm

HV30

HRA (Health Relations Service)

Prasknutí**

Odpor**

Houževnatost***

Aplikace

N/mm2

N/mm2

N/mm2m1/2

AU8

ultrajemný

Kobalt

8.0 

14.5 

 1860  

 93.2 

4100

6300

8.5

ideální pro vysoce výkonné frézování

AU12

12.0 

14.0 

1680

92.2

4400

6000

9.5

AS3

 submikronový 

 Kobalt 

3.3 

15.2 

2000

94.0 

3400

6500

7.8 

pro aplikace s extrémním opotřebením

AS6

6.0 

14.8 

1820

93.1 

3800

6400

8.5 

naše hlavní třída pro obrábění kovů

AS7

7.5 

14.7 

1740

92.7 

4100

6300

9.0 

AS10

10.0 

14.4 

1600

91.9 

4300

6000

9.8 

AS15

15.0 

13.9 

1390

90.3 

4500

5500

12.5 

ozubení, nože na papír

AF6

v pořádku

Kobalt

6.5 

14.8 

1690

92.5 

3600

5700

9.2 

řezací pily, vrtačky na dělostřelecké kladky

AF12

12.0 

14.3 

1390

90.3 

4200

5200

11.2 

ochrana proti opotřebení

AM6

střední

Kobalt

6.5 

14.8 

1590

91.9 

3600

5500

9.5 

pro aplikace odolné proti opotřebení s vyššími požadavky na houževnatost

AM8

8.5 

14.6 

1500

91.2 

3800

5300

10.4 

AM11

11.0 

14.4 

1390

90.3 

4000

5000

11.8 

AM15

15.0 

14.0 

1230

88.7 

4200

4500

14.5 

ANC8

střední

Kobalt

8.5 

14.5 

1550

91.6 

3700

5400

10.0 

EDM třídy s inhibitorem koroze, optimální redukce trhlin z namáhání

ANC12

12.0 

14.2 

1380

90.3 

3900

5000

13.0 

AMC15

15.0 

13.9 

1260

89.1 

4100

4500

17.5 

AC10

hrubý

Kobalt

10.0 

14.5 

1300

89.5 

3800

4600

12.5 

vysoká houževnatost; pro těžební a silniční stavby, tváření za tepla

AC11

11.0 

14.3 

1600

87.6 

2700

4200

14.5 

AC15

15.0 

14.0 

1080

87.2 

4000

4000

18.5 

AC22

22.0 

13.4 

890

84.7 

3800

3500

20.0 

ASN6

submikronový

Nikl

6.0 

14.8 

1770

92.9 

3400

6000

8.1 

odolný proti korozi, nemagnetizovatelný

ASN8

8.5

14.5 

1650

92.2 

4000

5800

8.5 

AFN8

v pořádku

8

14.5 

1600

91.9 

3900

5500

8.3 

AFN12

12

14.2 

1350

90.0 

4200

5000

11.0 

AFNC11

11

14.2 

1600

91.9 

2100

4500

8.0 

AMN15

střední

15

14.0 

1100

87.3 

3800

4000

13.0 

odolný proti korozi

ACT9

hrubý

Kobalt

9

14.6

1260

89.0 

2800

4800

11.0 

Pro vrtání tunelů

ACT11

11

14.3

1070

87.0 

2850

4300

13.5