Mají vrtáky různé barvy? Jaký je mezi nimi rozdíl? Jak si vybrat?

Při mechanickém zpracování představuje zpracování děr asi 1/5 celkového zpracování a vrtání představuje asi 301 TP2T z celkového zpracování děr. Věřím, že zlatým práškům pracujícím ve vrtací lince nebude cizí chápání vrtáků. Při nákupu vrtáků budou k dispozici vrtáky z různých materiálů a barev. Jaký je tedy rozdíl mezi vrtáky různých barev? Má barva něco společného s kvalitou vrtáků? Jakou barvu vrtáku je lepší koupit?

Obsah skrýt

1 Má barva vrtáku něco společného s kvalitou?

2 Jaký je rozdíl mezi různě barevnými vrtáky

3 Jak vybrat vrtačku

4 Přesnost vrtání

4.1 1. Vystružování

4.2 2. Kulatost otvoru

4.3 3. Vyvrtejte otvory na šikmých a zakřivených plochách

4.4 4. Ošetření otřepů

Má barva vrtáku něco společného s kvalitou?

Za prvé: nelze odlišit kvalitu vrtáku od samotné barvy. Mezi barvou a kvalitou neexistuje žádný přímý a nevyhnutelný vztah. Různé barvy vrtáků mají hlavně různé techniky zpracování. Z barvy lze samozřejmě udělat hrubý úsudek, ale současné nekvalitní vrtáky jsou také Zpracuje si vlastní barvu, aby dosáhl vzhledu kvalitního vrtáku.

Jaký je rozdíl mezi různě barevnými vrtáky

Vysoce kvalitní plně broušené vrtáky z rychlořezné oceli se často objevují v bílé barvě. Válcované vrtáky mohou samozřejmě také dosáhnout bílé barvy jemným broušením vnějšího kruhu. Důvodem vysoké kvality je nejen samotný materiál, ale také kontrola kvality při procesu broušení. Docela přísné, na povrchu nástroje se neobjeví žádné popáleniny. Black je nitridovaný vrták, což je chemická metoda ke zlepšení trvanlivosti nástroje po umístění hotového nástroje do směsi čpavku a vodní páry a po tepelné izolaci při 540~560C°. V současné době má většina černých vrtáků na trhu pouze černou barvu (aby se zakryla popálenina nebo černá kůže na povrchu nástroje), ale skutečný efekt použití nebyl efektivně vylepšen.

Existují 3 procesy výroby vrtáků, černá je válcování, nejhorší. Bílé jsou broušené a leštěné. Na rozdíl od válcování nedochází k vysokoteplotní oxidaci, takže nedochází k poškození struktury zrn oceli a používá se k vrtání obrobků s mírně vyšší tvrdostí. Žlutohnědý vrták se v průmyslu nazývá vrták s kobaltem. Toto je nevyslovené pravidlo tohoto odvětví vrtáků. Diamanty obsahující kobalt jsou původně bílé a vyrábějí se broušením. Při pozdější atomizaci se z nich udělá žlutohnědá (obecně nazývaná jantarová), která je v současnosti nejlepší v oběhu. M35 (Co 5%) má také zlatou barvu. Tento vrták se nazývá titanový vrták, který se dělí na dekorativní pokovování a průmyslové pokovování. Dekorativní pokovování nemá vůbec žádný efekt, je krásné a zlaté. Průmyslové pokovování je velmi dobré, tvrdost může dosáhnout HRC78, což je vyšší než tvrdost diamantů obsahujících kobalt (HRC54).

Jak vybrat vrtačku

Protože barva není kritériem pro posuzování kvality vrtačky, jak vybrat vrtačku?

Soudě ze zkušenosti, obecně řečeno, bílé jsou obecně všechny broušené bity z rychlořezné oceli a kvalita by měla být nejlepší. Zlaté jsou pokovené nitridem titanu, které jsou obecně buď ty nejlepší, nebo ty chudé, které klamou lidi. Kvalita černě je také nerovnoměrná a některé jsou vyrobeny z nekvalitní uhlíkové nástrojové oceli, která se snadno žíhá a snadno rezaví, takže je potřeba ji černit.

Obecně platí, že při nákupu vrtáku můžete vidět obchodní značku na stopce vrtáku a logo tolerance průměru. Logo je jasné a kvalita laserové nebo elektrické koroze nebude špatná. Pokud se jedná o tvarově tvarovaný znak, pokud je okraj znaku vyboulený, kvalita vrtáku je špatná, protože vyboulený obrys znaku způsobí, že přesnost upnutí bitu nesplňuje požadavky a hrana vrtáku charakter je jasný, velmi dobrý a válcová plocha stopky vrtáku Spojení je kvalitní. Navíc záleží na břitu hrotu vrtáku. Ostří celobroušeného vrtáku je dobře otevřené a šroubová plocha splňuje požadavky, zatímco kvalita nekvalitní je u reliéfní plochy velmi špatná.

Přesnost vrtání

Po výběru vrtáku se pojďme podívat na přesnost vrtání. Přesnost otvoru se skládá hlavně z faktorů, jako je velikost otvoru, přesnost polohy, souosost, kulatost, drsnost povrchu a otřepy otvoru.

Faktory ovlivňující přesnost obrobeného otvoru při vrtání:

①Přesnost upnutí a řezné podmínky vrtáku, jako je držák nástroje, řezná rychlost, rychlost posuvu, řezná kapalina atd.;

②Velikost a tvar vrtáku, jako je délka vrtáku, tvar čepele, tvar jádra vrtáku atd.;

③ Tvar obrobku, jako je tvar strany otvoru, tvar otvoru, tloušťka, stav karty atd.

1. Vystružování

Vystružování je způsobeno oscilací vrtáku při zpracování. Kývání nástrojového držáku má velký vliv na průměr otvoru a přesnost polohování otvoru, takže když je nástrojový držák vážně opotřebován, měl by být nový nástrojový držák včas vyměněn. Při vrtání malých otvorů je obtížné měřit a seřizovat výkyv, proto je nejlepší použít vrták se silnou stopkou malého průměru s dobrou souosostí mezi ostřím a stopkou. Při obrábění přebrušovacím vrtákem je důvodem poklesu přesnosti otvoru většinou asymetrie tvaru hřbetu. Řízení rozdílu výšky hrany může účinně omezit řezání a rozšiřování otvoru.

2. Kulatost otvoru

Díky vibracím vrtáku lze snadno vytvořit polygonální vzor vyvrtaného otvoru a na stěně otvoru jsou čáry jako dvojitá čára. Běžné polygonové otvory jsou většinou trojúhelníky nebo pětiúhelníky. Důvodem trojúhelníkového otvoru je, že vrták má při vrtání dva středy otáčení a ty vibrují s frekvencí každých 600 výměn. Hlavním důvodem vibrací je nevyvážený řezný odpor. No, odpor je nevyvážený během druhé otáčky řezání a poslední vibrace se znovu opakuje, ale fáze vibrací je do určité míry posunuta, což má za následek vzhled dvoučarých čar na stěně otvoru. Když hloubka vrtání dosáhne určité úrovně, tření mezi povrchem hrany vrtáku a stěnou otvoru se zvýší, vibrace se ztlumí, vratná linie zmizí a zaoblení se zlepší. Tento typ otvoru má při pohledu z podélného řezu nálevkovitý tvar. Ze stejného důvodu se při řezání mohou objevit také pětiúhelníkové a sedmiúhelníkové otvory. Aby se tento jev eliminoval, je kromě řízení vibrací sklíčidla, výškového rozdílu břitu a asymetrie tvaru hřbetu a ostří nutné také zlepšit tuhost vrtáku. , zvýšit posuv na otáčku, snížit úhel hřbetu a přebrousit. Sekání a další opatření.

3. Vyvrtejte otvory na šikmých a zakřivených plochách

Když je řezná plocha nebo vrtací plocha vrtáku nakloněná, zakřivená nebo schod, přesnost polohování je špatná. Protože vrták je v tomto okamžiku radiální jednostranná řezná plocha, snižuje se životnost nástroje.

Pro zlepšení přesnosti polohování lze provést následující opatření:

1) Nejprve vyvrtejte středový otvor;

2) Frézujte sedlo otvoru stopkovou frézou;

3) Vyberte vrták s dobrou penetrací a tuhostí;

4) Snižte rychlost posuvu.

4. Ošetření otřepů

Během vrtání se na vstupu a výstupu z otvoru objeví otřepy, zejména při obrábění houževnatých materiálů a tenkých plechů. Důvodem je to, že když se vrták chystá provrtat, zpracovávaný materiál se plasticky deformuje. V tomto okamžiku se trojúhelníková část, která by měla být řezána hranou vrtáku poblíž vnější hrany, deformována a ohnuta směrem ven působením axiální řezné síly a je na vnější hraně vrtáku. Působením zkosení a okraje pozemku se dále zvlní, aby se vytvořilo zvlnění nebo otřepy.