Rotační rycí zuby3050

Drtič pro rotační vrtací soupravy je spotřební díl v uhelných těžebních a tunelovacích strojích, který slouží jako primární nástroj pro srážení a drcení uhlí. Jeho výkon přímo ovlivňuje výrobní kapacitu těžebního stroje, spotřebu energie, provozní stabilitu a životnost dalších souvisejících součástí.

 

Běžné materiály

[Běžné materiály pro výběr vrtné soupravy Fotary]

Při řezání uhlí a hornin jsou hroty vystaveny vysokému cyklickému tlakovému napětí, smykovému napětí a rázovému zatížení. Uhlí sice není příliš tvrdé, ale často se setkává s tvrdými materiály, jako je hlušina. Tření a nárazy během procesu řezání uhlí a hornin také způsobují zahřívání hrotu. Při provozu za takových složitých pracovních podmínek musí být tělo hrotu odolné proti opotřebení i nárazu. Tělo hrotu se obvykle vyrábí z nízkolegované konstrukční oceli.

[Ocel 42CrMo] se vyznačuje vysokou pevností, vysokou prokalitelností, dobrou houževnatostí, minimální deformací při kalení a vysokou pevností v tahu a vytrvalostní pevností při vysokých teplotách. Po tepelném zpracování vykazuje ocel 42CrMo vysokou mez únavy a odolnost vůči opakovaným nárazům, stejně jako dobrou rázovou houževnatost při nízkých teplotách.

[Ocel 35CrMnSi] je také materiál s vynikající kalitelností. Po správném tepelném zpracování může dosáhnout vynikajících kombinovaných mechanických vlastností, jako je pevnost, tvrdost, houževnatost a únavová pevnost, což ji činí vhodnou pro složité podmínky těžby uhlí.

[Si-Mn-Mo metabainitická ocel] je nový typ materiálu pro těleso řezacích nástrojů vyvinutý domácími výzkumnými institucemi. Jeho charakteristickým rysem je racionálně navržené složení slitiny, které umožňuje vynikající výkon při tepelném zpracování. Po tepelném zpracování splňuje pevnost, houževnatost a odolnost oceli proti opotřebení mechanické požadavky na výkon řezacích nástrojů.

Existuje mnoho dalších jakostí ocelí vhodných pro provozní podmínky frézy. Během výroby frézy lze vybrat vhodný materiál tělesa frézy na základě typu frézy a specifických provozních podmínek.

 

Proces tepelného zpracování

[Výběr procesu tepelného zpracování při výrobě vrtných souprav Fotary]

Konvenční proces tepelného zpracování pro tělesa nástrojů z oceli 42CrMo je: kalení v oleji při 840 °C a následné popouštění při 360–400 °C. Konvenční proces tepelného zpracování pro tělesa nástrojů z oceli 35CrMnSi je: kalení v oleji při 880 °C a následné popouštění při 380–430 °C. Výrobci mohou za předpokladu splnění potřebných podmínek také použít proces tepelného zpracování sestávající z ohřevu a výdrže při 880 °C a následného izotermického popouštění při 280–320 °C a následného chlazení na vzduchu.

 

Metabainitické oceli Si-Mn-Mo využívají normalizaci při 880 °C s následným popouštěním. Toto tepelné zpracování vede k metabainitické struktuře složené z bainitu, feritu a zbytkového austenitu, která nabízí dobrou rovnováhu mezi pevností a houževnatostí a také vysokou odolnost proti opotřebení.