3 Dinge, die Sie beim Kauf von Hartmetall-Schaftfräsern beachten sollten

EIN Hartmetall-Schaftfräser ist ein extrem schnelles Schneidwerkzeug. Diese Fräser werden aus ultrafeinen Partikeln hergestellt Wolframkarbid. Dieses Material ist sehr strapazierfähig und hat eine lange Lebensdauer. Dieses Schneidwerkzeug hat eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Durch seine hohe Schnittgeschwindigkeit eignet es sich sehr gut für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

Wenn Sie auf dem Markt nach einem neuen Hartmetall-Schaftfräser suchen, kann es verwirrend sein, die beste Option auszuwählen. Sie müssen mehrere Faktoren berücksichtigen, einschließlich des Preises und Ihres Budgets. Dann müssen Sie Ihren konkreten Bedarf ermitteln. Ein Hochgeschwindigkeits-Schaftfräser mit kurzer Schnittzykluszeit ist möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn Sie ihn nur für wenige Teile verwenden. Wenn Sie nur über ein begrenztes Budget für Werkzeuge verfügen, möchten Sie möglicherweise einen kostengünstigeren Allzweck-Schaftfräser kaufen, der erschwinglicher ist.

Flöten von Hartmetall-Schaftfräsern

Die Anzahl der Spannuten auf einem Hartmetall-Schaftfräser ist ein wichtiger Aspekt bei der Spanabfuhr. Die Spannuten eines Hartmetall-Schaftfräsers umschließen das Schneidwerkzeug und bestimmen die Richtung und Menge des Spanauswurfs. Upcut-Schaftfräser werfen Späne zur Oberseite des Werkstücks aus und führen zu einer sauberen Unterseite, während Downcut-Schaftfräser ein Absplittern oder Ausreißen der Oberfläche verursachen.

Die Anzahl der Spannuten bestimmt, wie schnell die Späne aus dem Material entfernt werden. Wenn die Späne nicht schnell genug entfernt werden, schmelzen sie das Material. Aus diesem Grund ist es wichtig, Schaftfräser mit weniger Schneiden zu verwenden. Wenn Sie jedoch geriffelte Schaftfräser verwenden müssen, müssen Sie auf die Schnitttiefe achten.

Spannuten wirken sich auch auf den Durchmesser eines Werkzeugs aus. Im Allgemeinen vergrößern Spannuten den Gesamtdurchmesser des Werkzeugs. Dies kann zu einer verringerten Produktivität führen. Höhere Schneidenzahlen eignen sich jedoch am besten für Endbearbeitungsvorgänge, wie z. B. das Abschaben eines kleinen Teils des Materials. Nuten tragen auch zur Spanbelastung bei.

Bei der Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern ist es wichtig, das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auszuwählen. Das richtige Werkzeug erleichtert die Bearbeitung und spart Ihnen Zeit und Geld. Spannuten beeinflussen die Spanabnahmerate und die Oberflächenintegrität. Bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe sollten Sie die Form und den Steigungswinkel der Hartmetall-Schaftfräser berücksichtigen.

Härte von Hartmetall-Schaftfräsern

Hartmetall-Schaftfräser sollten entsprechend der Art des zu schneidenden Materials ausgewählt werden. Unterschiedliche Werkstoffarten erfordern unterschiedliche Geometrien und Bearbeitungsstrategien. Einige erfordern härtere, steifere Schaftfräser, während andere für weichere Materialien geeignet sind. Außerdem sollten sie hart genug sein, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.

Hartmetall-Schaftfräser sollten hart genug sein, um Hochgeschwindigkeitsschnitten standzuhalten. Es sollte strapazierfähig und kratzfest sein. Es sollte auch schnell von der Einkerbung zurückprallen. Harte Materialien sind teurer, liefern aber qualitativ hochwertige Teile. Allerdings sind sie auch schwieriger zu verarbeiten. Ein Schaftfräser mit hoher Härte bietet eine bessere Schneidleistung und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens.

Die kritische Spandicke und der Kantenradius eines Hartmetall-Schaftfräsers stehen in Beziehung zueinander. Beim Schruppfräsen sollte die Drehzahl pro Fräser erhöht werden. Wenn der Schaftfräser nicht scharf genug ist, führt dies zu übermäßigem Verschleiß. Es kann auch am Metall hängen bleiben. Um dieses Problem zu vermeiden, überprüfen Sie am besten die Härte der Hartmetall-Schaftfräser  vor dem Kauf.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Schaftfräsers dessen Länge und Material. Größere Schaftfräser sind härter als kleinere. Denn die Länge entspricht der Dicke des zu schneidenden Materials. Längere Schaftfräser sind härter und haben mehr Biege- und Bruchfestigkeit. Allerdings sind sie auch teurer.

Auch die Anzahl der Flöten spielt eine Rolle. Schaftfräser können zwei- bis zwölfschneidig oder vierschneidig sein. Diejenigen mit mehr Rillen sind für Finisher und werden für sehr feine Oberflächen verwendet. Die Anzahl der Spannuten wirkt sich auch auf die Schnitttiefe aus. Schaftfräser mit mehr Spannuten liefern glattere Schnitte auf harten Materialien, während solche mit weniger Spannuten tiefer in weiche Materialien schneiden.

Beschichtungen von Hartmetall-Schaftfräsern

Hartmetall-Schaftfräser können beschichtet werden, um ihre Lebensdauer und Produktivität zu verlängern. Die Wahl der Beschichtung hängt von der Anwendung ab. Einige Beschichtungen sind effektiver als andere. Titannitrid wird beispielsweise häufig in industriellen Schneidanwendungen verwendet. Heute sind Hunderte von Beschichtungen für Schaftfräser erhältlich. Die Wahl der richtigen Beschichtung kann jedoch verwirrend sein. Hier sind einige Richtlinien, die Sie anleiten sollen.

TiN: Diese Beschichtung wird am häufigsten für Hartmetall-Schaftfräser verwendet. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Aufbauschneiden. Diese Aufbauschneiden entstehen, wenn Materialien an der Schneide haften bleiben. Dies führt zur Trennung von Span und Spanfläche. Dadurch halten TiN-beschichtete Schaftfräser länger als unbeschichtete Werkzeuge.

PVD: PVD-Beschichtungen bestehen aus hochreinen Metallen. Das Metall wird erhitzt und mit Ionen beschossen, um eine dünne Beschichtung zu bilden. Als nächstes wird dem Metalldampf ein reaktives Gas zugeführt und reagiert damit. Der Metalldampf und das reaktive Gas bilden einen stark haftenden Film. Die Teile müssen mit der gleichen Geschwindigkeit gedreht werden, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu gewährleisten.

CVD: Eine weitere Beschichtung für Hartmetall-Schaftfräser ist ein kristalliner Diamant. Es ist eine kristalline, diamantähnliche Substanz und verbessert die Werkzeuglebensdauer erheblich. Diese Beschichtung ist zudem sehr abriebfest und eignet sich bestens für die Bearbeitung von NE-Werkstoffen. Es ist jedoch nicht zum Schneiden von gehärtetem Stahl geeignet.

MoS2: Eine weitere Beschichtung mit hervorragender Schmierfähigkeit ist MoS2 (Molybdändisulfid). Es wird auch als teflonähnlich bezeichnet und wird häufig in Trockenbearbeitungsanwendungen verwendet. Es verhindert das Festfressen von Materialien und wird im PVD-Prozess aufgebracht.

Fazit

Bei der Auswahl der richtigen Hartmetall-Schaftfräser für die Aufgabe ist es immer gut, die drei oben genannten Dinge zu berücksichtigen, die Spannuten, die Härte und die Beschichtung der Schaftfräser. Das richtige Werkzeug erleichtert die Bearbeitung und spart Ihnen Zeit und Geld. Spannuten beeinflussen die Spanabnahmerate und die Oberflächenintegrität. Die Härte beeinflusst die Fähigkeit und Effizienz des Fräsens. Die Beschichtung beeinflusst die Haltbarkeit und Produktivität der Werkzeuge. Hartmetall bietet Ihnen alle Arten von Hartmetall-Schaftfräsern zur Auswahl, und wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.