Physikalischer Parameter des Hartmetalls

Zwangskraft

Sie spiegelt indirekt die Korngröße der Hartphase in der Legierung wider. Die Koerzitivkraft (ISO 3326) ist der Restmagnetismus in einer Hystereseschleife nach Magnetisierung und Entmagnetisierung der Bindephase im Hartmetall. Da ein direkter Zusammenhang zwischen der durchschnittlichen Korngröße der Wolframkarbidphase und der Koerzitivkraft besteht, ist sie eine wichtige zerstörungsfreie Prüfmethode in der Industrie. Je feiner die Wolframkarbidphase, desto höher der Koerzitivkraftwert.

Kobaltmagnetismus

Spiegelt indirekt die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts der Legierung wider. Magnetische Sättigung – Kobalt ist magnetisch, während Wolframkarbidkristalle und kubische Wolframkarbidkristalle (TIC, TAC, NBC, VC usw.) nicht magnetisch sind. Daher kann durch Messung des magnetischen Sättigungswerts von Kobalt in einer Marke und Vergleich mit dem entsprechenden Wert der Probe mit reinem Kobalt der Legierungsgrad der Kobaltbindungsphase ermittelt werden. Dieser Test dient zur Feststellung von Abweichungen vom optimalen Kohlenstoffgehalt. Ein niedriger magnetischer Sättigungswert weist auf das Vorhandensein von Kohlenstoff oder einer Karbidphase hin, ein hoher magnetischer Sättigungswert auf das Vorhandensein von freiem Kohlenstoff oder einer Graphitphase.

Dichte

Chemische Zusammensetzung und innere Restporen der Legierung. Die Dichte (ISO 3369) ist das Verhältnis von Masse zu Volumen eines Materials und wird üblicherweise mit dem Entwässerungsverfahren gemessen. In der Hartmetallindustrie wird die Dichte üblicherweise verwendet, um die Genauigkeit der Zusammensetzung einer Marke zu bestimmen. Entgegen der landläufigen Meinung lässt sich der Porositätsgrad von modernem Hartmetall nicht durch Dichtemessung bestimmen. Die Dichte von Wolframkarbid (WC) beträgt 15,7 g/cm³, die von Kobalt (CO) 8,9 g/cm³. Daher nimmt die Dichte der Marke WC Co mit steigendem Kobaltgehalt ab.

Härte

sie spiegelt die Korngröße der Legierung und die Verschleißfestigkeit des Materials wider. Härte (ISO 3738 und ISO 3878) ist die Fähigkeit eines Materials, lokaler plastischer Verformung zu widerstehen. Die üblicherweise verwendeten Härtemessverfahren für Hartmetall sind die Rockwell-Härte oder die Vickers-Härtemessung, und die Einheiten sind HRA bzw. HV. Bei der Vickers-Härtemessverfahren wird ein Standard-Pyramidendiamant mit quadratischer Basis verwendet, um unter bestimmten Lastbedingungen in die Probenoberfläche einzudringen. Der Härtewert kann durch Messen der Diagonale des Eindrucks ermittelt werden. Der übliche Vorspannungsdruck von Hartmetall beträgt 3 kg (HV30). Es ist zu beachten, dass die beiden Messverfahren unterschiedlich sind und die Umrechnung der beiden Härtewerte gemäß der Referenztabelle der gemessenen Materialien erfolgen muss.

Biegefestigkeit

es spiegelt die Beziehung zwischen der umfassenden Leistung, der Organisationsstruktur und der Qualität des Materials als Ganzes wider. Die Biegefestigkeit (ISO 3327) bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, kontinuierlicher Rissbildung beim Biegen zu widerstehen. Ihr Wert ist die Spannung, die am Bruchpunkt des Materials in einem standardmäßigen Dreipunktbiegeversuch gemessen wird. TRS verwendet den Durchschnitt mehrerer Messwerte als Messwert. Dieser Wert kann je nach Probengeometrie, Oberflächenzustand und Versuchsausrüstung stark variieren. Insbesondere ist dieses Ergebnis abhängig von der Oberflächenbeschaffenheit, Oberflächeneigenspannung, Oberflächenkorrosion und inneren Defekten des Materials. Es ist zu beachten, dass der TRS-Wert nicht nur als Standard für die Markenauswahl verwendet werden kann.