Rotierende Grabzähne 3060

Der Meißel für Drehbohranlagen ist ein Verschleißteil in Kohlebergbau- und Tunnelbaumaschinen und dient als Hauptwerkzeug zum Absenken und Zerkleinern der Kohle. Seine Leistung beeinflusst direkt die Produktionskapazität, den Energieverbrauch, die Betriebsstabilität und die Lebensdauer anderer zugehöriger Komponenten der Bergbaumaschinen.

 

Gängige Materialien

[Gängige Materialien für die Spitzhacke für Fotary-Bohranlagen]

Beim Schneiden von Kohle und Gestein sind Meißel hohen zyklischen Druck-, Scher- und Schlagbelastungen ausgesetzt. Obwohl Kohle nicht sehr hart ist, trifft sie häufig auf harte Materialien wie Gangart. Reibung und Schlag beim Schneiden von Kohle und Gestein führen zudem zur Erwärmung der Meißel. Unter diesen komplexen Arbeitsbedingungen muss der Meißelkörper sowohl verschleißfest als auch schlagfest sein. Der Meißelkörper besteht in der Regel aus niedriglegiertem Baustahl.

[42CrMo-Stahl] zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Härtbarkeit, gute Zähigkeit, minimale Abschreckverformung sowie hohe Kriech- und Dauerfestigkeit bei hohen Temperaturen aus. Nach der Wärmebehandlung weist 42CrMo-Stahl eine hohe Dauerfestigkeit und Beständigkeit gegen Mehrfachschläge sowie eine gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf.

[35CrMnSi-Stahl] ist außerdem ein Werkstoff mit hervorragender Härtbarkeit. Nach entsprechender Wärmebehandlung erreicht er hervorragende kombinierte mechanische Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Dauerfestigkeit und eignet sich daher für komplexe Bedingungen im Kohlebergbau.

[Si-Mn-Mo-Meta-Bainitischer Stahl] ist ein neuartiges Material für Meißelkörper, das von inländischen Forschungseinrichtungen entwickelt wurde. Sein besonderes Merkmal ist die rational konzipierte Legierungszusammensetzung, die eine hervorragende Wärmebehandlungsleistung ermöglicht. Nach der Wärmebehandlung erfüllen Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Stahls die mechanischen Leistungsanforderungen von Meißelschneidern.

Es gibt viele weitere Stahlsorten, die für die Betriebsbedingungen von Meißelschneidern geeignet sind. Bei der Herstellung von Meißeln kann das passende Material für den Meißelkörper je nach Meißeltyp und spezifischen Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

 

Wärmebehandlungsprozess

 

[Auswahl für den Wärmebehandlungsprozess bei der Produktion von Fotary-Bohranlagen]

Das konventionelle Wärmebehandlungsverfahren für 42CrMo-Fräskörper ist: Ölabschrecken bei 840 °C, gefolgt von Anlassen bei 360–400 °C. Das konventionelle Wärmebehandlungsverfahren für 35CrMnSi-Werkzeugkörper ist: Ölabschrecken bei 880 °C, gefolgt von Anlassen bei 380–430 °C. Hersteller, die die erforderlichen Voraussetzungen erfüllen, können auch ein Wärmebehandlungsverfahren anwenden, das aus Erhitzen und Halten bei 880 °C, anschließendem Bainitisieren bei 280–320 °C und anschließender Luftkühlung besteht.

 

Bei Si-Mn-Mo-Meta-Bainiten wird eine Normalisierung bei 880 °C und anschließendes Anlassen durchgeführt. Diese Wärmebehandlung führt zu einer Meta-Bainiten-Struktur aus Bainit, Ferrit und Restaustenit, die ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit sowie eine hohe Verschleißfestigkeit bietet.