Vollhartmetall-Tieflochbohrer

Vollhartmetall-Tieflochbohrer werden aus einem Stück Hartmetall gefertigt. Die Spitze und das Rohr sind ein einteiliges Produkt, das die Lötverbindung am Kopf- und Rohrübergang eliminiert. Daraus ergibt sich ein extrem starkes, geriffeltes Werkzeug. Die meisten Einlippenbohrer mit kleinem Durchmesser profitieren erheblich von Vollhartmetall-Einlippenbohrern, da sie aufgrund ihrer Steifigkeit die maximal zulässige Oberflächenlänge und Vorschubgeschwindigkeit ohne den Peitschenfaktor erzielen. Vollhartmetall-Einlippenbohrer werden nach einem neuen Verfahren hergestellt, wodurch übermäßige Vorlaufzeiten vermieden werden.

Der Vorteil des Wegfalls der Lötverbindung am Übergang von Spitze und Rohr führt zu einem steiferen Werkzeug, das schnellere Oberflächenaufnahmen und Vorschubgeschwindigkeiten bei Einlippenbohrern mit kleinem Durchmesser ermöglicht.

Vorteile:

• Mehr Festigkeit und Steifigkeit
• Höhere Standzeiten
• Maximale Produktivität und höhere Penetrationsraten
• KÜRZESTE LIEFERZEITEN IN DER BRANCHE!

 

Unterstützung für Vollhartmetall-Tieflochbohrer längerer Länge

Obwohl Einlippenbohrer mit Vollnut stärker geriffelt sind als ihre Gegenstücke mit Hartmetallspitze / Rohrnut, sind sie anfällig für ähnliche Vibrations- und Biegeprobleme, die bei herkömmlichen Einlippenbohrern auftreten, die auf konventionellen und CNC-Dreh- und Fräsmaschinen ohne Unterstützung(en) verwendet werden. Dedizierte Einlippenbohrmaschinen verwenden einen Spänekasten und eine oder mehrere Zwischennutenhalterungen, um die Stabilität des langen Einlippenbohrers zu gewährleisten.

Eine allgemeine „Faustregel“ bei der Verwendung von Einlippenbohrern auf herkömmlichen Maschinen lautet, dass bei Bohrtiefen von mehr als dem 50-fachen des Bohrerdurchmessers der Spannutabschnitt eines Einlippenbohrers gestützt werden muss, um Vibrationen und andere Belastungen durch eine lange, unausgeglichene Spannut zu minimieren Sektion. Meistens ist jede Art von mechanischer Unterstützung auf diesen Maschinen nicht praktikabel, daher ist es eine vernünftigere Lösung, zuerst einen kürzeren Bohrer zu verwenden. Das vom kürzeren Bohrer gebohrte Loch stützt die Spannut des längeren Bohrers. Obwohl diese Vorgehensweise üblich ist und oft für Einlippenbohrer mit Rohrnut empfohlen wird, wird dies selten bei Bohrern mit Vollnut angewendet, da die Bohrer nicht so lang zu sein scheinen. Eine Schnitttiefe von 7″, die mit einem 10″ Vollnut-Tieflochbohrer mit 0,070″ Gesamtlänge möglich ist, ist jedoch 100 Durchmesser tief! Der gleiche Multiplikator für einen 0,250-Zoll-Bohrer wäre eine 25-Zoll-Schnitttiefe! Niemand würde erwarten, dass ein 0,250-Zoll-Bohrer ohne Unterstützung bis zu dieser Tiefe schneidet. Selbst bei einer Einlippenbohrmaschine muss der Nutabschnitt eines 0,250-Zoll-Einlippenbohrers je nach Spindeldrehzahl alle 8 bis 16 Zoll abgestützt werden.

Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Höchstwerte (50x Durchmesser) für Vollhartmetall-Tieflochbohrer vor dem Einsatz eines zweiten Tieflochbohrers, um die Gesamttiefe zu vervollständigen. Einlippenbohrer mit Vollnut unter 0,062″ werden mit 5″ bis 6,3″ langen Stangen hergestellt, die Anwendungen auf Bohrtiefen bis zum etwa 50-fachen des Durchmessers beschränken. Vollhartmetall-Schneidenbohrer größer als 0,062″ und größer sind bis zu einer Gesamtlänge von 11,5″ + mit einem standardmäßigen 1,5″ langen Treiber erhältlich, daher sollte ein kürzerer Bohrer / längerer Bohrer für Bohrtiefen von mehr als 50 x Durchmesser in Betracht gezogen werden.