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Después de seleccionar varios tipos de aleaciones para diferentes materiales procesados, la marca también debe seleccionarse de acuerdo con los parámetros de procesamiento. En términos generales, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo debe tenerse en cuenta para el procesamiento de acabado, es decir, la precisión de la superficie. Durante el procesamiento, la velocidad de corte es rápida, la profundidad de corte es pequeña, la cantidad de corte es pequeña, la vibración es pequeña y el impacto es pequeño. Se requiere que la aleación tenga buena resistencia al desgaste, alta dureza, seguida de resistencia y tenacidad, por lo que se debe seleccionar la aleación con grano fino, alto contenido de titanio y bajo contenido de cobalto; La resistencia al desgaste del semiacabado y la dureza de la fuerza son moderadas, y se selecciona la aleación con carburo de tungsteno de partículas medias, contenido medio de Ti y contenido medio de CO; El mecanizado de desbaste tiene una gran profundidad de corte, una gran cantidad de corte, una velocidad de corte lenta, una gran vibración y un gran impacto, por lo que se destaca que la resistencia al impacto de la cuchilla es mejor, seguida por la resistencia al desgaste. Se deben seleccionar aleaciones de carburo de tungsteno de grano grueso con bajo contenido de Ti y alto contenido de CO.
La marca está diseñada de acuerdo con los requisitos de corte. La maquinabilidad de diferentes materiales procesados es diferente. El acero al carbono tiene buena plasticidad y tenacidad, y las virutas no son fáciles de romper. Las virutas se descargan de la cara de desprendimiento, provocando un fuerte desgaste de cráter en la cara de desprendimiento. Por lo tanto, para el corte de acero, debemos elegir carburo cementado que resista el desgaste del cráter. Tic y TAC (NBC) tienen un buen efecto de desgaste anticráter, por lo que la marca de corte de acero contiene tic, TAC (NBC) generalmente no elige la marca que contiene TAC (NBC) para cortar acero al carbono debido al aumento del costo. TAC (NBC) no solo puede resistir el desgaste creciente, sino que también mejora la resistencia al choque térmico de la aleación. Por lo tanto, la aleación que contiene TAC (NBC) tiene un buen rendimiento a altas temperaturas. Al mecanizar aleaciones de tipo M, debido al serio endurecimiento por trabajo, la gran resistencia al corte y la alta temperatura de corte, se debe seleccionar la aleación que contiene TAC (NBC); Para materiales frágiles como el hierro fundido, las virutas se presentan en forma de astillas o polvo, y el desgaste de la cara de desprendimiento no es grande, principalmente el desgaste de la cara trasera. Las características de mecanizado de los materiales frágiles son que la fuerza de corte y el calor de corte se concentran cerca del borde de corte, por lo que la carga en el borde de corte es muy pesada y es fácil causar desgaste y astillado. En general, se seleccionan aleaciones de tungsteno y cobalto. Debido a que las aleaciones que contienen tic son relativamente frágiles, las aleaciones de W-Co son más resistentes y dúctiles que las aleaciones de w-co-ti.
