Dientes de excavación rotativos 3055

La pica para perforadora rotatoria es un consumible en la maquinaria de minería de carbón y tunelería, y sirve como herramienta principal para el desprendimiento y trituración del carbón. Su rendimiento influye directamente en la capacidad de producción, el consumo de energía, la estabilidad operativa y la vida útil de otros componentes de la maquinaria minera.

 

Materiales comunes

Materiales comunes para la selección de plataformas de perforación Fotary

Al cortar carbón y roca, las picas se someten a altas tensiones cíclicas de compresión, esfuerzo cortante y cargas de impacto. Aunque el carbón no es muy duro, a menudo entra en contacto con materiales duros como la ganga. La fricción y el impacto durante el proceso de corte de carbón y roca también provocan el calentamiento de la pica. En condiciones de trabajo tan complejas, el cuerpo de la pica debe ser resistente al desgaste y a los impactos. Generalmente, el cuerpo de la pica está hecho de acero estructural de baja aleación.

El acero 42CrMo se caracteriza por su alta resistencia, alta templabilidad, buena tenacidad, mínima deformación por temple y alta resistencia a la fluencia y a la resistencia a altas temperaturas. Tras el tratamiento térmico, el acero 42CrMo presenta un alto límite de fatiga y resistencia a múltiples impactos, así como una buena tenacidad al impacto a baja temperatura.

El acero 35CrMnSi también es un material con excelente templabilidad. Tras un tratamiento térmico adecuado, alcanza excelentes propiedades mecánicas combinadas de resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga, lo que lo hace adecuado para las complejas condiciones de la minería de carbón.

El acero metabainítico Si-Mn-Mo es un nuevo tipo de material para el cuerpo de cortadores de picas, desarrollado por instituciones de investigación nacionales. Su característica distintiva es su composición de aleación diseñada racionalmente, que permite un excelente rendimiento en el tratamiento térmico. Tras el tratamiento térmico, la resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste del acero cumplen con los requisitos de rendimiento mecánico de los cortadores de picas.

Existen muchos otros grados de acero adecuados para las condiciones de operación de las picas. Durante la fabricación de las picas, se puede seleccionar el material adecuado para el cuerpo de la pica en función del tipo de pica y las condiciones de operación específicas.

 

Proceso de tratamiento térmico

 

[Selección del proceso de tratamiento térmico en la producción de plataformas de perforación Fotary]

El proceso convencional de tratamiento térmico para cuerpos de herramienta de 42CrMo consiste en un temple en aceite a 840 °C seguido de un revenido a 360-400 °C. El proceso convencional de tratamiento térmico para cuerpos de herramienta de 35CrMnSi consiste en un temple en aceite a 880 °C seguido de un revenido a 380-430 °C. Los fabricantes que cumplan con las condiciones necesarias también pueden emplear un proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar y mantener a 880 °C, seguido de un austemperado a 280-320 °C y, finalmente, enfriamiento por aire.

 

Los aceros metabainíticos Si-Mn-Mo se someten a un normalizado a 880 °C seguido de un revenido. Este tratamiento térmico da como resultado una estructura metabainítica compuesta de bainita, ferrita y austenita retenida, que ofrece un buen equilibrio entre resistencia y tenacidad, así como una alta resistencia al desgaste.