آ آسیاب انتهای کاربید یک ابزار برش بسیار سریع است. این کاترها از ذرات بسیار ریز تولید می شوند کاربید تنگستن. این ماده بسیار بادوام است و عمر مفید بالایی دارد. این ابزار برش استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. سرعت برش بالا آن را برای کاربردهای با سرعت بالا بسیار مناسب می کند.

اگر به دنبال آسیاب جدید کاربید هستید، انتخاب بهترین گزینه ممکن است گیج کننده باشد. شما باید چندین فاکتور از جمله قیمت و بودجه خود را در نظر بگیرید. سپس باید نیازهای خاص خود را تعیین کنید. اگر فقط برای چند قطعه از آن استفاده می کنید، آسیاب انتهایی با سرعت بالا با زمان چرخه برش کوتاه ممکن است بهترین انتخاب نباشد. به طور مشابه، اگر فقط بودجه محدودی برای ابزارآلات دارید، ممکن است بخواهید یک آسیاب پایانی همه منظوره ارزان‌تر خریداری کنید که مقرون به صرفه‌تر است.

فلوت های کاربید پایان آسیاب

تعداد فلوت ها در آسیاب انتهایی کاربید یک نکته مهم در براده برداری است. فلوت‌های آسیاب انتهایی کاربید به دور ابزار برش می‌پیچند و جهت و میزان خروج تراشه را تعیین می‌کنند. آسیاب‌های انتهایی برش تراشه‌ها را به سمت بالای قطعه کار بیرون می‌کشند و منجر به یک سطح زیرین تمیز می‌شوند، در حالی که آسیاب‌های انتهایی برش باعث پارگی یا پارگی سطح می‌شوند.

تعداد فلوت ها تعیین می کند که تراشه ها با چه سرعتی از مواد جدا می شوند. اگر تراشه ها با سرعت کافی جدا نشوند، مواد را ذوب می کنند. به همین دلیل، استفاده از آسیاب های انتهایی با فلوت های کمتر مهم است. با این حال، اگر مجبور به استفاده از فرزهای انتهای فلوت دار هستید، باید مراقب عمق برش باشید.

فلوت ها نیز بر قطر ابزار تاثیر می گذارند. به طور کلی، فلوت ها قطر کلی ابزار را افزایش می دهند. این می تواند منجر به کاهش بهره وری شود. با این حال، تعداد بالاتر فلوت برای عملیات تکمیلی، مانند تراشیدن بخش کوچکی از مواد، بهترین است. فلوت ها نیز به بار تراشه کمک می کنند.

هنگام استفاده از آسیاب پایان کاربید، انتخاب ابزار مناسب برای کار مهم است. ابزار مناسب ماشین‌کاری را آسان‌تر کرده و در وقت و هزینه شما صرفه‌جویی می‌کند. فلوت ها بر سرعت حذف تراشه و یکپارچگی سطح تأثیر می گذارند. هنگام انتخاب ابزار مناسب برای کار، باید شکل و زاویه مارپیچ آسیاب انتهای کاربید را در نظر بگیرید.

سختی آسیاب های انتهای کاربید

آسیاب های انتهای کاربید باید با توجه به نوع ماده ای که برش می دهند انتخاب شوند. انواع مختلف مواد به هندسه ها و استراتژی های ماشینکاری متفاوتی نیاز دارند. برخی به آسیاب های انتهایی سخت تر و سفت تر نیاز دارند در حالی که برخی دیگر برای مواد نرم تر مناسب هستند. علاوه بر این، آنها باید به اندازه کافی سخت باشند تا به سطح مورد نظر برسند.

آسیاب های انتهایی کاربید باید به اندازه کافی سخت باشند تا در برابر برش با سرعت بالا مقاومت کنند. باید بادوام و ضد خش باشد. همچنین باید به سرعت از فرورفتگی بازگردد. مواد سخت گران تر هستند اما قطعات با کیفیت بالا را ارائه می دهند. با این حال، پردازش آنها نیز دشوارتر است. آسیاب انتهایی با سختی بالا عملکرد برش بهتری را ارائه می دهد و رقابت پذیری کسب و کار شما را افزایش می دهد.

ضخامت تراشه بحرانی و شعاع لبه آسیاب انتهایی کاربید به یکدیگر مرتبط هستند. برای فرز خشن باید تعداد دورهای برش را افزایش داد. اگر آسیاب انتهایی به اندازه کافی تیز نباشد، باعث سایش بیش از حد می شود. همچنین می تواند روی فلز گیر کند. برای جلوگیری از این مشکل، بهتر است سختی آسیاب های انتهایی کاربید را بررسی کنید  قبل از خرید

هنگام انتخاب آسیاب انتهایی، طول و جنس آن را در نظر بگیرید. آسیاب‌های بزرگ‌تر سخت‌تر از آسیاب‌های کوچک‌تر هستند. این به این دلیل است که طول با ضخامت ماده ای که می برید مطابقت دارد. آسیاب های انتهایی طولانی تر سخت تر هستند و مقاومت خمشی و شکستگی بیشتری دارند. با این حال، آنها همچنین گران تر هستند.

تعداد فلوت ها نیز مهم است. آسیاب های انتهایی می توانند دو تا 12 فلوت یا چهار فلوت باشند. آنهایی که فلوت های بیشتری دارند برای فینیشر هستند و برای پرداخت های بسیار ظریف استفاده می شوند. تعداد فلوت ها نیز بر عمق برش تاثیر می گذارد. آسیاب‌های انتهایی با فلوت‌های بیشتر، برش‌های نرم‌تری روی مواد سخت ایجاد می‌کنند، در حالی که آسیاب‌هایی که فلوت‌های کمتری دارند، عمیق‌تر به مواد نرم برش می‌دهند.

پوشش های آسیاب انتهای کاربید

آسیاب های انتهایی کاربید را می توان برای افزایش عمر و بهره وری آنها پوشش داد. انتخاب پوشش بستگی به کاربرد دارد. برخی از پوشش ها موثرتر از بقیه هستند. به عنوان مثال، نیترید تیتانیوم اغلب در کاربردهای برش صنعتی استفاده می شود. امروزه صدها پوشش برای آسیاب های پایانی موجود است. با این حال، انتخاب پوشش مناسب می تواند گیج کننده باشد. در اینجا چند دستورالعمل برای راهنمایی شما وجود دارد.

TiN: این پوشش بیشتر برای آسیاب های انتهایی کاربید رایج است. در برابر لبه های ساخته شده مقاومت عالی ایجاد می کند. این لبه های ساخته شده زمانی تشکیل می شوند که مواد به لبه برش بچسبند. این منجر به جدا شدن تراشه و صفحه چنگک می شود. در نتیجه، آسیاب های انتهایی با روکش قلع عمر بیشتری نسبت به ابزارهای بدون پوشش دارند.

PVD: پوشش های PVD از فلزات با خلوص بالا ساخته می شوند. فلز گرم شده و با یون بمباران می شود تا یک پوشش نازک ایجاد شود. در مرحله بعد، یک گاز واکنشی به بخار فلز وارد می شود و با آن واکنش می دهد. بخار فلز و گاز راکتیو یک فیلم بسیار چسبنده را تشکیل می دهند. قطعات باید با همان سرعت چرخانده شوند تا ضخامت پوشش یکنواخت تضمین شود.

CVD: یکی دیگر از پوشش های آسیاب انتهایی کاربید، الماس کریستالی است. این یک ماده کریستالی شبیه الماس است و عمر ابزار را تا حد زیادی بهبود می بخشد. این پوشش همچنین در برابر سایش بسیار مقاوم است و برای ماشینکاری مواد غیر آهنی مناسب است. با این حال، برای برش فولاد سخت شده مناسب نیست.

MoS2: یکی دیگر از پوشش هایی که روان کنندگی عالی دارد، MoS2 (دی سولفید مولیبدن) است. همچنین به عنوان تفلون مانند نیز شناخته می شود و اغلب در کاربردهای ماشینکاری خشک استفاده می شود. این کمک می کند تا مواد از داغ شدن جلوگیری شود و در فرآیند PVD اعمال می شود.

نتیجه

هنگام انتخاب آسیاب انتهای کاربید مناسب برای کار، همیشه خوب است که سه مورد ذکر شده در بالا، فلوت، سختی و پوشش آسیاب انتهایی را در نظر بگیرید. ابزار مناسب ماشین‌کاری را آسان‌تر کرده و در وقت و هزینه شما صرفه‌جویی می‌کند. فلوت ها بر سرعت حذف تراشه و یکپارچگی سطح تأثیر می گذارند. سختی بر توانایی و کارایی آسیاب تأثیر می گذارد. پوشش روی دوام و بهره وری ابزار تاثیر می گذارد. کاربید AGrade انواع آسیاب پایان کاربید را برای انتخاب شما فراهم می کند، و اگر سوالی دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

×

 

سلام!

برای چت کردن در واتس اپ یکی از مخاطبین زیر را کلیک کنید

×