نیروی قهری

این به طور غیرمستقیم اندازه دانه فاز سخت در آلیاژ را نشان می‌دهد. نیروی وادارندگی (iso3326) مغناطیس باقیمانده در یک حلقه هیسترزیس پس از مغناطیسی شدن و مغناطیس‌زدایی فاز پیوندی در کاربید سیمانی است. از آنجا که رابطه مستقیمی بین اندازه متوسط دانه فاز کاربید تنگستن و وادارندگی وجود دارد، این یک روش آزمایش غیرمخرب مهم در صنعت است. هرچه فاز کاربید تنگستن ریزتر باشد، مقدار نیروی وادارندگی بیشتر است.

مغناطیس کبالت

به طور غیرمستقیم کنترل محتوای کربن آلیاژ را نشان می‌دهد. اشباع مغناطیسی - کبالت مغناطیسی است، در حالی که کریستال‌های کاربید تنگستن و کریستال‌های کاربید تنگستن مکعبی (TIC، TAC، NBC، VC و غیره) غیر مغناطیسی هستند. بنابراین، اگر مقدار اشباع مغناطیسی کبالت در یک برند اندازه‌گیری شود و سپس با مقدار متناظر نمونه حاوی کبالت خالص مقایسه شود، می‌توان سطح آلیاژی فاز پیوند کبالت را بدست آورد. این آزمایش برای تعیین هرگونه انحراف از محتوای کربن بهینه استفاده می‌شود. مقدار اشباع مغناطیسی پایین نشان دهنده وجود محتوای کربن/یا فاز کاربید است و مقدار اشباع مغناطیسی بالا نشان دهنده وجود کربن آزاد یا فاز گرافیت است.

چگالی

ترکیب شیمیایی و منافذ باقیمانده داخلی آلیاژ. چگالی (iso3369) نسبت جرم به حجم مواد است که معمولاً با روش زهکشی اندازه‌گیری می‌شود. چگالی معمولاً برای تعیین دقت ترکیب یک برند در صنعت کاربید سیمانی استفاده می‌شود. برخلاف تصور عمومی، سطح تخلخل کاربید سیمانی مدرن را نمی‌توان با اندازه‌گیری چگالی تعیین کرد. چگالی کاربید تنگستن (WC) 15.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب و چگالی کبالت (CO) 8.9 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. بنابراین، برای برند WC Co، چگالی با افزایش محتوای کبالت کاهش می‌یابد.

سختی

این نشان دهنده اندازه دانه آلیاژ و مقاومت در برابر سایش ماده است. سختی (ISO 3738 و ISO 3878) توانایی یک ماده در مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک موضعی است. روش‌های معمول اندازه‌گیری سختی کاربید سمانته، سختی راکول یا اندازه‌گیری سختی ویکرز هستند و واحدها به ترتیب HRA و HV هستند. روش اندازه‌گیری سختی ویکرز از یک الماس هرمی استاندارد با پایه مربعی برای نفوذ به سطح نمونه تحت شرایط بارگذاری خاص استفاده می‌کند. مقدار سختی را می‌توان با اندازه‌گیری قطر فرورفتگی بدست آورد. فشار پیش‌بار معمول کاربید سمانته 3 کیلوگرم (HV30) است. لازم به ذکر است که از آنجا که دو روش اندازه‌گیری متفاوت هستند، تبدیل دو مقدار سختی باید طبق جدول مرجع مواد اندازه‌گیری شده تبدیل شود.

استحکام خمشی

این نشان دهنده رابطه بین عملکرد جامع، ساختار سازمانی و کیفیت ماده به طور کلی است. مقاومت خمشی (ISO 3327) به توانایی یک ماده در مقاومت در برابر ترک خوردگی مداوم در خمش اشاره دارد. مقدار آن، تنشی است که در نقطه شکست ماده در یک آزمایش خمش سه نقطه‌ای استاندارد اندازه‌گیری می‌شود. TRS از میانگین چندین مقدار اندازه‌گیری شده به عنوان مقدار اندازه‌گیری شده استفاده می‌کند. این مقدار می‌تواند با توجه به هندسه نمونه، وضعیت سطح و تجهیزات آزمایشگاهی بسیار متفاوت باشد. به طور خاص، این نتیجه به پرداخت سطح، تنش پسماند سطحی، خوردگی سطح و عیوب داخلی ماده حساس است. لازم به ذکر است که مقدار TRS را نمی‌توان فقط به عنوان استانداردی برای انتخاب برند استفاده کرد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

×

 

سلام!

برای چت کردن در واتس اپ یکی از مخاطبین زیر را کلیک کنید

×