دندانه‌های حفاری چرخشی 3050 با بال مقاوم در برابر سایش

Pick for rotary drilling rig  is a consumable part in coal mining and tunneling machinery, serving as the primary tool for dropping and crushing coal. Its performance directly impacts the mining machinery’s production capacity, power consumption, operational stability, and the service life of other related components.

 

مواد رایج

[مواد رایج برای انتخاب دکل حفاری فوتاری]

هنگام برش زغال سنگ و سنگ، پیک‌ها تحت تنش فشاری چرخه‌ای بالا، تنش برشی و بارهای ضربه‌ای قرار می‌گیرند. اگرچه زغال سنگ خیلی سخت نیست، اما اغلب با مواد سختی مانند گانگ برخورد می‌کند. اصطکاک و ضربه در طول فرآیند برش زغال سنگ و سنگ نیز باعث گرم شدن پیک می‌شود. در چنین شرایط کاری پیچیده‌ای، بدنه پیک باید هم در برابر سایش و هم در برابر ضربه مقاوم باشد. بدنه پیک معمولاً از فولاد ساختاری کم آلیاژ ساخته می‌شود.

فولاد 42CrMo دارای استحکام بالا، سختی‌پذیری بالا، چقرمگی خوب، تغییر شکل کوئنچ حداقل و استحکام خزش و استقامت بالا در دماهای بالا است. پس از عملیات حرارتی، فولاد 42CrMo حد خستگی بالا و مقاومت در برابر ضربات متعدد و همچنین چقرمگی ضربه خوب در دمای پایین را نشان می‌دهد.

فولاد [35CrMnSi] همچنین ماده‌ای با سختی‌پذیری عالی است. پس از عملیات حرارتی مناسب، می‌تواند به خواص مکانیکی ترکیبی عالی از استحکام، سختی، چقرمگی و مقاومت خستگی دست یابد که آن را برای شرایط پیچیده استخراج زغال سنگ مناسب می‌سازد.

[فولاد متا-بینیتی Si-Mn-Mo] نوع جدیدی از مواد بدنه‌ی تیغه‌های فرز است که توسط موسسات تحقیقاتی داخلی توسعه داده شده است. ویژگی متمایز آن ترکیب آلیاژی با طراحی منطقی آن است که امکان عملکرد عالی در عملیات حرارتی را فراهم می‌کند. پس از عملیات حرارتی، استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد، الزامات عملکرد مکانیکی تیغه‌های فرز را برآورده می‌کند.

گریدهای فولادی بسیار دیگری نیز برای شرایط کاری پیک‌کاتر مناسب هستند. در طول ساخت پیک، می‌توان جنس بدنه پیک‌کاتر مناسب را بر اساس نوع پیک و شرایط کاری خاص انتخاب کرد.

 

فرآیند عملیات حرارتی

 

[انتخاب فرآیند عملیات حرارتی در تولید دکل حفاری فوتاری]

فرآیند عملیات حرارتی مرسوم برای بدنه‌های ابزار 42CrMo عبارت است از: کوئنچ در روغن در دمای 840 درجه سانتیگراد و به دنبال آن تمپر کردن در دمای 360-400 درجه سانتیگراد. فرآیند عملیات حرارتی مرسوم برای بدنه‌های ابزار 35CrMnSi عبارت است از: کوئنچ در روغن در دمای 880 درجه سانتیگراد و به دنبال آن تمپر کردن در دمای 380-430 درجه سانتیگراد. تولیدکنندگانی که شرایط لازم را دارند، می‌توانند از فرآیند عملیات حرارتی شامل گرمایش و نگهداری در دمای 880 درجه سانتیگراد و به دنبال آن آستمپر کردن در دمای 280-320 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک کردن در هوا نیز استفاده کنند.

 

فولادهای متا-بینیتی Si-Mn-Mo از نرماله کردن در دمای 880 درجه سانتیگراد و به دنبال آن عملیات تمپر کردن استفاده می‌کنند. این عملیات حرارتی منجر به ایجاد یک ساختار متا-بینیتی متشکل از بینیت، فریت و آستنیت باقیمانده می‌شود که تعادل خوبی از استحکام و چقرمگی و همچنین مقاومت به سایش بالا را ارائه می‌دهد.