UN fraise en carbure est un outil de coupe extrêmement rapide. Ces fraises sont fabriquées à partir de particules ultrafines de le carbure de tungstène. Ce matériau est très résistant et a une longue durée de vie. Cet outil de coupe a une résistance élevée et une résistance à l'usure. Sa vitesse de coupe élevée le rend très adapté aux applications à grande vitesse.

Si vous êtes à la recherche d'une nouvelle fraise en carbure, il peut être difficile de choisir la meilleure option. Vous devez tenir compte de plusieurs facteurs, dont le prix et votre budget. Ensuite, vous devez déterminer vos besoins spécifiques. Une fraise en bout à grande vitesse avec un temps de cycle de coupe court n'est peut-être pas le meilleur choix si vous ne l'utilisez que pour quelques pièces. De même, si vous ne disposez que d'un budget limité pour l'outillage, vous voudrez peut-être acheter une fraise en bout à usage général moins coûteuse et plus abordable.

Flûtes de fraises en carbure

Le nombre de cannelures sur une fraise en carbure est un facteur important dans l'élimination des copeaux. Les cannelures d'une fraise en bout en carbure s'enroulent autour de l'outil de coupe, déterminant la direction et la quantité d'éjection de copeaux. Les fraises en bout vers le haut éjectent les copeaux vers le haut de la pièce et donnent une surface inférieure propre, tandis que les fraises en bout vers le bas provoquent des éclats ou des déchirures de la surface.

Le nombre de cannelures détermine la vitesse à laquelle les copeaux sont retirés du matériau. Si les copeaux ne sont pas retirés assez rapidement, ils feront fondre le matériau. Pour cette raison, il est important d'utiliser des fraises en bout avec moins de cannelures. Cependant, si vous devez utiliser des fraises en bout cannelées, vous devez faire attention à la profondeur de coupe.

Les cannelures affectent également le diamètre d'un outil. D'une manière générale, les goujures augmentent le diamètre global de l'outil. Cela peut entraîner une baisse de productivité. Cependant, un nombre de cannelures plus élevé est préférable pour les opérations de finition, telles que le rabotage d'une petite portion de matériau. Les flûtes contribuent également à la charge de copeaux.

Lors de l'utilisation de fraises en carbure, il est important de choisir le bon outil pour la tâche. Le bon outil facilitera l'usinage et vous fera gagner du temps et de l'argent. Les cannelures affectent le taux d'élimination des copeaux et l'intégrité de la surface. Lors du choix du bon outil pour le travail, vous devez tenir compte de la forme et de l'angle d'hélice des fraises en carbure.

Dureté des fraises en carbure

Les fraises en carbure doivent être choisies en fonction du type de matériau qu'elles vont couper. Différents types de matériaux nécessitent différentes géométries et stratégies d'usinage. Certains nécessitent des fraises en bout plus dures et plus rigides tandis que d'autres conviennent à des matériaux plus tendres. De plus, ils doivent être suffisamment durs pour obtenir la finition de surface souhaitée.

Les fraises en carbure doivent être suffisamment dures pour supporter une coupe à grande vitesse. Il doit être durable et résistant aux rayures. Il devrait également rebondir rapidement à partir de l'indentation. Les matériaux durs sont plus chers mais fourniront des pièces de haute qualité. Cependant, ils sont également plus difficiles à traiter. Une fraise en bout de haute dureté offrira de meilleures performances de coupe et augmentera la compétitivité de votre entreprise.

L'épaisseur de copeau critique et le rayon d'arête d'une fraise en bout en carbure sont liés l'un à l'autre. Le nombre de tours par fraise doit être augmenté pour le fraisage d'ébauche. Si la fraise n'est pas assez affûtée, cela entraînera une usure excessive. Il peut également s'accrocher au métal. Pour éviter ce problème, il est préférable de vérifier la dureté des fraises en carbure  avant d'acheter.

Lors du choix d'une fraise en bout, tenez compte de sa longueur et de son matériau. Les fraises plus grandes sont plus dures que les plus petites. En effet, la longueur correspond à l'épaisseur du matériau que vous coupez. Les fraises plus longues sont plus dures et ont plus de résistance à la flexion et à la rupture. Néanmoins, ils sont aussi plus chers.

Le nombre de flûtes compte également. Les fraises en bout peuvent être de deux à 12 cannelures ou à quatre cannelures. Celles avec plus de cannelures sont destinées aux finisseurs et sont utilisées pour des finitions très fines. Le nombre de flûtes a également un impact sur la profondeur de coupe. Les fraises en bout avec plus de cannelures donneront des coupes plus douces sur les matériaux durs, tandis que celles avec moins de cannelures couperont plus profondément dans les matériaux tendres.

Revêtements de fraises en carbure

Les fraises en carbure peuvent être revêtues pour prolonger leur durée de vie et leur productivité. Le choix du revêtement dépend de l'application. Certains revêtements sont plus efficaces que d'autres. Le nitrure de titane, par exemple, est souvent utilisé dans les applications de coupe industrielles. Aujourd'hui, des centaines de revêtements sont disponibles pour les fraises en bout. Cependant, choisir le bon revêtement peut être déroutant. Voici quelques lignes directrices pour vous guider.

TiN : Ce revêtement est le plus courant pour les fraises en carbure. Il offre une excellente résistance aux arêtes rapportées. Ces arêtes accumulées se forment lorsque les matériaux adhèrent à l'arête de coupe. Cela conduit à la séparation de la puce et de la face de coupe. Par conséquent, les fraises en bout revêtues de TiN durent plus longtemps que les outils non revêtus.

PVD : Les revêtements PVD sont constitués de métaux de haute pureté. Le métal est chauffé et bombardé d'ions pour former une fine couche. Ensuite, un gaz réactif est introduit dans la vapeur métallique et réagit avec elle. La vapeur métallique et le gaz réactif forment un film hautement adhérent. Les pièces doivent tourner à la même vitesse pour assurer une épaisseur de revêtement uniforme.

CVD : Un autre revêtement pour les fraises en carbure est un diamant cristallin. C'est une substance cristalline de type diamant qui améliore considérablement la durée de vie de l'outil. Ce revêtement est également très résistant à l'abrasion et convient parfaitement à l'usinage de matériaux non ferreux. Cependant, il ne convient pas pour couper l'acier trempé.

MoS2 : Un autre revêtement avec un excellent pouvoir lubrifiant est le MoS2 (disulfure de molybdène). Il est également appelé semblable au téflon et est souvent utilisé dans les applications d'usinage à sec. Il aide à prévenir le grippage des matériaux et est appliqué dans le processus PVD.

Conclusion

Lors du choix des fraises en bout en carbure adaptées à la tâche, il est toujours bon de prendre en compte les trois éléments mentionnés ci-dessus, les cannelures, la dureté et le revêtement des fraises en bout. Le bon outil facilitera l'usinage et vous fera gagner du temps et de l'argent. Les cannelures affectent le taux d'élimination des copeaux et l'intégrité de la surface. La dureté affecte la capacité et l'efficacité du broyage. Le revêtement affecte la durabilité et la productivité des outils. Carbure de qualité A fournit toutes sortes de fraises en carbure parmi lesquelles choisir, et si vous avez des questions, veuillez nous contacter à tout moment.

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