AGrade Carbide remporte des prix prestigieux sur le marché pour la fabrication additive de pièces en carbure

Janvier 2019

Solution idéale pour les petits volumes et la complexité élevée des composants

La fabrication additive de composants en plastique, en acier et autres matériaux a gagné en importance ces dernières années. Cependant, pour le carbure cémenté, aucun procédé fiable n'offrait jusqu'alors le même niveau de qualité que les procédés de fabrication mis au point et optimisés depuis des décennies. Grâce à son nouveau procédé, AGrade atteint non seulement la qualité habituelle des produits fabriqués par emboutissage et usinage, mais répond également mieux aux exigences des clients.

« La fabrication additive de produits en carbure nous offre une plus grande flexibilité pour répondre aux exigences de nos clients et ouvre de nouvelles perspectives de conception, nous permettant de proposer à nos clients des solutions personnalisées et optimisées dans des délais très courts. » Cela comprend également un accompagnement actif dans l'optimisation de la conception des produits.

Livraison plus rapide à moindre coût

L'un des principaux avantages de la fabrication additive en carbure cémenté réside dans les gains de temps et d'argent réalisés lors de la phase critique de production de produits en petites séries et de produits très complexes, comme la fabrication de prototypes. En produisant la géométrie directement à partir du logiciel de conception, l'impression 3D permet une planification et une mise en œuvre rapides des projets, sans recourir à des formes et matrices complexes ni aux coûteux outils diamantés nécessaires à l'usinage des pièces en carbure. Cela représente un gain de temps et d'argent considérable, notamment pour le développement de prototypes.

Plus de liberté de conception

Le deuxième grand avantage de la fabrication additive réside dans la plus grande diversité de formes possibles grâce à la production directe de contours libres, dépassant largement les limites des procédés de fabrication traditionnels. Grâce à ce nouveau procédé, il est désormais possible de fabriquer des géométries auparavant considérées comme irréalisables. Il s'agit, par exemple, de structures présentant des contre-dépouilles ou des zones inaccessibles aux outils de coupe, telles que des cavités et des canaux à l'intérieur du corps fini, inaccessibles ultérieurement de l'extérieur. Cette innovation permet une plus grande complexité des composants ainsi qu'une intégration plus poussée, tout en réduisant le nombre d'assemblages et de composants individuels.