Clarification du carbure par des composants chimiques

Composition, structure et propriétés du carbure cémenté

Composition : les composants principaux du carbure cémenté sont le WC, le CO et le tic, et les composants secondaires sont l'étain, le Ni, le Mo, le TAC, le NBC, le VC, le Cr3C2, etc. Parmi eux, le WC (y compris le TIC) représente plus de 80% et co représente moins de 20%. La proportion des autres composants est très faible.

Structure : la structure normale de l'alliage de tungstène-cobalt est la structure biphasée de la phase WC et de la phase co. La première est également appelée phase dure ou phase α, la seconde est phase adhésive ou phase β. Il existe deux structures normales d'alliages de tungstène-titane-cobalt, l'une est la structure biphasée (Ti, w) c + co, et l'autre est la structure triphasée (Ti, w) + wc + co.

Performance : les principaux indicateurs de performance du carbure cémenté comprennent la densité, la résistance à la flexion, la dureté, la force coercitive, le magnétisme du cobalt, etc. La densité est l'indice le plus fondamental de la qualité du carbure cémenté, et c'est la base d'autres propriétés. La dureté et la résistance à la flexion sont les deux principales propriétés mécaniques du carbure cémenté, qui affectent directement l'effet d'application de l'alliage. Ces trois propriétés déterminent essentiellement la qualité globale du carbure cémenté, qui n'est pas seulement l'indice d'évaluation des produits sortant de l'usine, mais aussi l'indice auquel les utilisateurs accordent le plus d'attention et une base importante pour la sélection rationnelle du carbure cémenté.

Fonctions de plusieurs substances couramment utilisées dans les matériaux d'outils :

WC - phase résistante à l'usure, le composant principal du matériau de l'outil ;

Co - phase ductile, avec l'augmentation de la teneur en CO, la résistance et la ténacité de l'alliage augmentent et la dureté diminue ;

TiC - phase dure, avec l'augmentation de la teneur en TiC, la capacité d'usure anti-cratère de l'alliage augmente, mais la résistance et la ténacité de l'alliage diminuent et la fragilité de l'alliage augmente ;

TAC, NBC - phase dure, qui peut améliorer considérablement les performances à haute température et la résistance à l'usure de l'alliage. L'alliage avec TAC et NBC a une bonne polyvalence ;

CRC, inhibiteur de VC, inhibant la croissance des grains de WC

Selon différentes compositions, les carbures cémentés peuvent être divisés en cinq catégories.

• Carbure cémenté à base de carbure de tungstène : dont WC Co, WC tic Co, WC TAC Co, WC tic tac (NBC) -co, etc. Ces alliages sont principalement composés de WC.

• Carbure cémenté à base de carbure de titane ou de carbonitrure de titane : une sorte de carbure cémenté généralement composé de tic ou de Ti (C, n) comme composant de base et de Ni Mo comme liant. Tels que tic Mo Ni, tic WC TAC (NBC) -mo Ni, Ti (C, n) -mo Co Ni, etc.

• Revêtement carbure cémenté : déposer une couche de tic, étain, TiB2, ZrN, CrN, AI2O3, TiCN, B4C, SiC, BN, TiAIN, diamant et autres substances sur la surface de l'alliage, de manière à doubler les performances de service de l'outil.

• Carbure cémenté lié à l'acier : une sorte de carbure cémenté dont le composant principal est l'acier et dont la phase dure est le tic ou WC. Sa caractéristique remarquable est qu'il peut être traité thermiquement et usiné. C'est une sorte d'alliage intermédiaire entre l'acier à outils et le carbure cémenté.

• Autre carbure cémenté : tel que le carbure cémenté à base de Cr3C2, qui est composé de Cr3C2 comme composant principal et de Ni ou Ni-W comme liant. Il est généralement utilisé comme pièces résistantes à l'usure et à la corrosion.

• De plus, il existe deux matériaux d'outils importants. L'un concerne les matériaux céramiques, notamment l'alumine (poterie blanche), le nitrure de silicium et la céramique Theron (si3n4/al2o3). L'autre est constitué de matériaux extra-durs, de diamant polycristallin (PCD) et de nitrure de bore cubique polycristallin PCBN.