निकल बेस मिश्र धातु सामग्री के मिलिंग मापदंडों का विश्लेषण

निकल आधारित सुपरलॉय सामग्री में अच्छी ताकत, कुछ एंटी-ऑक्सीकरण और संक्षारण क्षमता, और अच्छी ताकत और कठोरता है, जो व्यावहारिक उत्पादन में प्राप्त की गई है

अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, निकल बेस मिश्र धातु का प्रसंस्करण मुश्किल है, क्योंकि इसकी संरचना में डब्ल्यू तत्व का एक निशान होता है, जो मैट्रिक्स की कठोरता को अधिक बना सकता है। और क्योंकि घटक में उच्च नी तत्व भी है, जिसके लिए व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, और काटने के उपकरण और प्रसंस्करण स्थितियों के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

इसमें कई समस्याएं हैं: 

① काटने का बल 45# स्टील की तुलना में लगभग 50% अधिक है, और मशीनिंग के बाद, सतह परत का कार्य सख्त और अवशिष्ट तनाव बड़ा है, और उपकरण की नोक और सीमांत पहनना बेहद सख्त भारी है।

② खराब तापीय चालकता और उच्च काटने का तापमान। 

③ बड़े उपकरणों के साथ संबंध की प्रवृत्ति, चिप बिल्डअप का उत्पादन करना आसान है, जो मशीनी सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। 

④ सोने में टंगस्टन कार्बाइड और इंटरमेटेलिक यौगिकों जैसे संयुक्त कठोर धब्बे काटने वाले उपकरण पर गंभीर प्रभाव डालते हैं, भारी कठोर धब्बे घिस जाते हैं।

निकल आधारित मिश्र धातु प्रसंस्करण का केस अध्ययन

निकल आधारित मिश्र धातु की प्रक्रियात्मकता और अनुप्रयोग प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, इसे अंतरराष्ट्रीय प्रसंस्करण की प्रक्रिया में कारखाने में लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस के बेहतर सीलिंग प्रभाव को प्राप्त किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीलिंग भाग को जंग न लगे, और निकल आधारित मिश्र धातु को वर्कपीस गोल्ड सामग्री की साइड सीलिंग प्लेट में वेल्डेड किया जाता है, जो न केवल सील कर सकता है, बल्कि जंग को भी रोक सकता है, मुख्य रूप से हाइड्रोजन सल्फाइड जंग को रोकता है, सीलिंग प्लेट के सल्फर प्रतिरोध प्रभाव को बेहतर बनाता है, और 140MPa के दबाव का सामना कर सकता है। वेल्डिंग के बाद, वेल्डेड निकल आधारित मिश्र धातु के कुछ हिस्सों को काटने और संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जो भागों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रयोगात्मक डेटा को संशोधित करने के माध्यम से प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, काटने के उपकरण के चयन और काटने के मापदंडों के चयन, उपकरण पथ के परिवर्तन, अन्य सहायक मशीनिंग स्थितियों के परिवर्तन आदि पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। तीन पहलुओं से निकल आधारित मिश्र धातु की प्रसंस्करण प्रक्रिया का अध्ययन करें, और अंत में एक उचित प्रसंस्करण मापदंडों का निर्माण करें, निकल आधारित मिश्र धातु सामग्री के आगे के अनुप्रयोग के लिए एक अच्छी नींव रखें।

वास्तव में संसाधित नमूना वर्कपीस चित्र 1 में दिखाया गया है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, परीक्षण

प्रसंस्करण लागत, प्रसंस्करण लाभ, उद्यम की वास्तविक स्थिति आदि को ध्यान में रखते हुए, मुख्य रूप से उपकरण, कटिंग पैरामीटर, उपकरण पथ, प्रसंस्करण स्थिति आदि से

काटने के औजारों का चयन

निकल बेस मिश्र धातु मशीनिंग उपकरण चुनते समय, हमें पहले यह समझना चाहिए कि निकल बेस मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए हीटिंग तापमान 900 ℃ से अधिक होना चाहिए, और तापमान बहुत अधिक है कम तापमान मोटे अनाज का कारण होगा और सामग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध को खो देगा। काटने के उपकरण जिनका उपयोग पहले निकल बेस मिश्र धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, उनमें मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड और सिरेमिक चीनी मिट्टी के बरतन, CBN, आदि शामिल हैं। उद्यमों की प्रसंस्करण लागत को ध्यान में रखते हुए, अधिक सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग किया जाता है

सबसे पहले, हम साधारण कठोर कोटिंग का उपयोग करते हैं 

मिश्र धातु उपकरण भागों को संसाधित करता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, हालांकि यह आयातित सामग्रियों से बना है,

हालाँकि, उपकरण में कम स्थायित्व, गंभीर टूट-फूट और गंभीर क्षति है, जैसे

जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, हालांकि कटिंग पैरामीटर और अन्य पैरामीटर कई बार संशोधित किए गए हैं, प्रभाव स्पष्ट नहीं है

कई प्रयोगों और परीक्षणों के बाद, जैसा कि चित्रा 4 में दिखाया गया है, टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताओं के अनुसार, चयन करें

टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ कम आत्मीयता, अच्छी तापीय चालकता और उच्च शक्ति वाले महीन कणों का उपयोग करें

टंगस्टन कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड, और अंत में शांगाओ jhp780 से बने सीमेंटेड कार्बाइड का चयन करें

मिलिंग कटर, अच्छा प्रभाव [2]। जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, इस तरह के उपकरण में चिप हटाने और अच्छा दोनों हैं

कठोर डबल मांग, छोटे सामने कोण, और डबल रियर कोण उपचार पीछे के कोण के लिए अपनाया जाता है, जो अधिक स्पर्शज्या है

साधारण स्टील के बड़े हिस्से के लिए, चाप संक्रमण किनारे का उपयोग टिप भाग के लिए किया जाता है, और ब्लेड की खुरदरापन अपेक्षाकृत अधिक होती है

छोटा, चिकनी चिप हटाने को सुनिश्चित करने वाला, सुपरलॉय के उच्च-प्रदर्शन मशीनिंग के लिए उपयुक्त।

कटिंग मापदंडों का चयन

कटिंग मापदंडों के चयन में, निकल बेस मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताओं और चयनित कटिंग टूल्स की बुनियादी विशेषताओं के साथ संयुक्त रूप से मुख्य रूप से कटिंग तापमान, चिप ब्रेकिंग और चिप हटाने, और उत्पादन में कार्य कठोरता के कई पहलुओं पर विचार करते हुए, कटिंग मापदंडों को संशोधित किया जाता है, मशीन टूल की घूर्णन गति को कम किया जाता है, अर्थात, कटिंग गति को कम किया जाता है और एक बड़ी कटर राशि, उचित फीड दर का चयन किया जाता है, बहुत बड़ी फीड दर ब्लेड बर्न, फीड का कारण बनती है। यदि माप बहुत छोटा है, तो ब्लेड बहुत तेजी से खराब हो जाएगा क्योंकि यह कार्य कठोरता परत में काम करता है।

काटने की गति का चयन

14 मिमी व्यास वाले सीमेंटेड कार्बाइड एंड मिलिंग कटर, जिसकी घूर्णन गति 600r/min है, कटिंग गति vc=πdn/1000 के गणना सूत्र के अनुसार, यह प्राप्त किया जा सकता है कि आम तौर पर, कटिंग गति 26.376m/min है, जो कि टूल मापदंडों के संदर्भ मूल्य से थोड़ा अधिक है, साधारण स्टील को काटने की तुलना में, हम उसी टूल के लिए 2000r चुन सकते हैं। न्यूनतम, कटिंग गति 87.92m/min है। हम जो कटिंग गति चुन रहे हैं वह मूल रूप से साधारण कटिंग की आधी है।

फ़ीड दर का चयन

साधारण स्टील को संसाधित करते समय 14 मिमी व्यास वाला कार्बाइड एंड मिलिंग कटर

फ़ीड दर 2000 मिमी/मिनट हो सकती है। निकल आधारित मिश्र धातु सामग्री को संसाधित करते समय,

उपकरण की स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, 250 ~ 300 मिमी / मिनट चुनें, जो कि काटने के माध्यम से फ़ीड दर का लगभग आठवां हिस्सा है।

काटने की क्षमता का चयन

चिप हटाने को सुनिश्चित करने और काटने के काम की कठोरता को कम करने के लिए, चुनें

बड़ी मात्रा में चाकू खाए जाते हैं, जो मुख्य रूप से चाकू के स्थायित्व में सुधार करता है और चाकू की घिसाई को कम करता है

हानि। इस उदाहरण में, खाए जाने वाले चाकू की मात्रा 1.5 मिमी है, और प्रसंस्करण के बाद लोहे के बुरादे की स्थिति इस प्रकार है:

जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है।

तालिका 1 में काटने की मात्रा और फ़ीड दर के विभिन्न संयोजनों के लिए काटने की गति का चयन दिखाया गया है

जैसा कि दिखाया गया है। काटने के मापदंडों को समायोजित करने के बाद, हालांकि प्रसंस्करण समय लंबा है, यह बड़ा है

यह काटने वाले औजारों की स्थायित्व को बहुत बेहतर बनाता है। पहले एक वर्कपीस को प्रोसेस करने के लिए 3~4 चाकू लगते थे

उपकरण बदलने और काटने की मात्रा को समायोजित करने के बाद, एक उपकरण से एक वर्कपीस का प्रसंस्करण पूरा किया जा सकता है।

निकल आधारित मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण प्रयोग के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि निकल आधारित: मिश्र धातु प्रसंस्करण में मुख्य कठिनाइयाँ यह हैं कि काटने के औजारों के स्थायित्व को कैसे बेहतर बनाया जाए और उचित चयन के बाद वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता, विशेष रूप से सतह की गुणवत्ता को कैसे सुनिश्चित किया जाए। उपयुक्त कटिंग मापदंडों का चयन करें, और इस उदाहरण के लिए एक उचित चलने का रास्ता चुनें। मार्ग और अन्य प्रसंस्करण स्थितियों का उचित उपचार, और अंत में निकल आधारित संश्लेषण का एहसास करें। सोने के वर्कपीस के छोटे बैच उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए, प्रसंस्करण समय को बदले बिना, यह उपकरण के स्थायित्व में बहुत सुधार करता है और यह सुनिश्चित करता है कि एक वर्कपीस मूल तीन चाकूओं से बना है। 

यह एक उपकरण द्वारा पूरा किया जा सकता है, और वर्कपीस मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए एक ही समय में प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है मशीन की बरकरार दर अंततः आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करती है