Dalam pemrosesan mekanis, pemrosesan lubang menyumbang sekitar 1/5 dari total pemrosesannya, dan pemboran menyumbang sekitar 30% dari seluruh pemrosesan lubang. Saya percaya bahwa serbuk emas yang bekerja di jalur pengeboran tidak akan asing dengan pemahaman mata bor. Saat membeli mata bor, akan ada mata bor dengan bahan dan warna yang berbeda. Jadi apa perbedaan antara mata bor dengan warna berbeda? Apakah warna ada hubungannya dengan kualitas mata bor? Mata bor warna mana yang lebih baik untuk dibeli?

Dalam pemrosesan mekanis, pemrosesan lubang menyumbang sekitar 1/5 dari total pemrosesannya, dan pemboran menyumbang sekitar 30% dari seluruh pemrosesan lubang. Saya percaya bahwa serbuk emas yang bekerja di jalur pengeboran tidak akan asing dengan pemahaman mata bor. Saat membeli mata bor, akan ada mata bor dengan bahan dan warna yang berbeda. Jadi apa perbedaan antara mata bor dengan warna berbeda? Apakah warna ada hubungannya dengan kualitas mata bor? Mata bor warna mana yang lebih baik untuk dibeli?

Apakah warna bor ada hubungannya dengan kualitas?

Pertama-tama: tidak mungkin membedakan kualitas bor dari warnanya saja. Tidak ada hubungan langsung dan tak terelakkan antara warna dan kualitas. Warna bor yang berbeda terutama memiliki teknik pemrosesan yang berbeda. Tentu saja, penilaian kasar dapat dibuat dari warna, tetapi bor berkualitas buruk saat ini juga akan memproses warnanya sendiri untuk mencapai tampilan bor berkualitas tinggi.

Apa perbedaan antara mata bor berwarna berbeda?

Mata bor baja kecepatan tinggi yang sepenuhnya digiling dengan kualitas tinggi sering muncul dalam warna putih. Tentu saja, mata bor yang digulung juga dapat mencapai warna putih dengan menggiling lingkaran luar dengan halus. Alasan kualitas tinggi tidak hanya bahan itu sendiri, tetapi juga kontrol kualitas selama proses penggilingan. Cukup ketat, tidak ada luka bakar yang akan muncul di permukaan alat. Hitam adalah mata bor nitridasi, yang merupakan metode kimia untuk meningkatkan daya tahan alat setelah menempatkan alat jadi dalam campuran amonia dan uap air, dan setelah perlakuan isolasi termal pada 540~560C°. Saat ini, sebagian besar mata bor hitam di pasaran hanya berwarna hitam (untuk menutupi luka bakar atau kulit hitam pada permukaan alat), tetapi efek penggunaan yang sebenarnya belum ditingkatkan secara efektif.

Ada 3 proses untuk memproduksi mata bor, hitam bergulir, yang terburuk. Yang putih bermata dan dipoles. Tidak seperti rolling, oksidasi suhu tinggi tidak terjadi, sehingga struktur butiran baja tidak rusak, dan digunakan untuk mengebor benda kerja dengan kekerasan yang sedikit lebih tinggi. Mata bor kuning-coklat disebut bor bantalan kobalt di industri. Ini adalah aturan tak tertulis dari industri mata bor ini. Berlian yang mengandung kobalt awalnya berwarna putih, dan diproduksi dengan cara digiling. Ketika diatomisasi kemudian, mereka dibuat menjadi coklat kekuningan (umumnya disebut amber), yang saat ini paling baik beredar. M35 (Co 5%) juga memiliki warna emas. Bor ini disebut bor berlapis titanium, yang dibagi menjadi pelapisan dekoratif dan pelapisan industri. Pelapisan dekoratif tidak berpengaruh sama sekali, itu indah dan keemasan. Pelapisan industri sangat baik, kekerasannya bisa mencapai HRC78, yang lebih tinggi dari kekerasan berlian yang mengandung kobalt (HRC54).

Bagaimana memilih bor

Karena warna bukanlah kriteria untuk menilai kualitas bor, bagaimana memilih bor?

Dilihat dari pengalaman, secara umum, yang putih umumnya semua bit baja berkecepatan tinggi, dan kualitasnya harus yang terbaik. Yang emas berlapis titanium nitrida, yang umumnya yang terbaik, atau yang malang yang menipu orang. Kualitas hitamnya juga tidak merata, dan ada juga yang terbuat dari baja perkakas karbon yang buruk, yang mudah dianil dan mudah berkarat, sehingga perlu dihitamkan.

Umumnya, saat membeli bor, Anda dapat melihat merek dagang pada shank bor dan logo toleransi diameter. Logonya jelas, dan kualitas laser atau korosi listrik tidak akan terlalu buruk. Jika itu adalah karakter cetakan karakter, jika tepi karakter menonjol, kualitas mata bor buruk, karena garis karakter menggembung akan menyebabkan akurasi penjepitan bit gagal memenuhi persyaratan, dan tepi karakternya jelas, sangat bagus dan permukaan silinder dari shank bor Persimpangannya berkualitas baik. Selain itu, itu tergantung pada ujung tombak ujung bor. Tepi bor tanah sepenuhnya terbuka dengan baik, dan permukaan heliks memenuhi persyaratan, sedangkan kualitas kualitas yang buruk sangat buruk di permukaan relief.

Akurasi pengeboran

Setelah memilih mata bor, mari kita lihat akurasi pengeboran. Keakuratan lubang terutama terdiri dari faktor-faktor seperti ukuran bukaan, akurasi posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan duri lubang.

Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang mesin selama pengeboran:

Akurasi penjepitan dan kondisi pemotongan mata bor, seperti pemegang pahat, kecepatan potong, laju umpan, cairan pemotongan, dll .;

Ukuran dan bentuk mata bor, seperti panjang mata bor, bentuk mata pisau, bentuk inti bor, dll.;

Bentuk benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, keadaan kartu, dll.

1. Membesarkan

Reaming disebabkan oleh osilasi mata bor selama pemrosesan. Ayunan dudukan pahat memiliki pengaruh besar pada diameter lubang dan akurasi posisi lubang, jadi ketika dudukan pahat sudah sangat aus, dudukan pahat baru harus diganti tepat waktu. Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan menyesuaikan ayunan, jadi yang terbaik adalah menggunakan bor berdiameter kecil shank tebal dengan koaksialitas yang baik antara blade dan shank. Saat pemesinan dengan bor regrind, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh asimetri bentuk belakang. Mengontrol perbedaan ketinggian tepi dapat secara efektif menahan pemotongan dan perluasan lubang.

2. Kebulatan lubang

Karena getaran mata bor, pola lubang bor mudah menjadi poligonal, dan ada garis di dinding lubang seperti garis ganda. Lubang poligon umum sebagian besar segitiga atau segi lima. Alasan lubang segitiga adalah bahwa bor memiliki dua pusat rotasi saat mengebor, dan mereka bergetar pada frekuensi setiap 600 pertukaran. Alasan utama getaran adalah resistensi pemotongan yang tidak seimbang. Nah, resistansi tidak seimbang selama putaran kedua pemotongan, dan getaran terakhir diulang lagi, tetapi fase getaran bergeser sampai batas tertentu, menghasilkan munculnya garis garis ganda di dinding lubang. Ketika kedalaman pengeboran mencapai tingkat tertentu, gesekan antara permukaan tepi mata bor dan dinding lubang meningkat, getaran dilemahkan, garis reciprocating menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Jenis lubang ini berbentuk corong jika dilihat dari bagian memanjang. Untuk alasan yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga dapat muncul dalam pemotongan. Untuk menghilangkan fenomena ini, selain mengendalikan getaran chuck, perbedaan ketinggian ujung tombak, dan asimetri bentuk bagian belakang dan bilah, juga perlu meningkatkan kekakuan mata bor. , tingkatkan umpan per putaran, kurangi sudut jarak bebas, dan giling ulang. Memahat dan tindakan lainnya.

3. Bor lubang pada permukaan miring dan melengkung

Ketika permukaan pemotongan atau permukaan bor dari mata bor adalah permukaan miring, permukaan melengkung atau anak tangga, akurasi pemosisiannya buruk. Karena mata bor adalah permukaan pemotongan satu sisi radial pada saat ini, umur pahat berkurang.

Untuk meningkatkan akurasi posisi, langkah-langkah berikut dapat diambil:

1) Bor lubang tengah terlebih dahulu;

2) Giling dudukan lubang dengan gilingan akhir;

3) Pilih bor dengan penetrasi dan kekakuan yang baik;

4) Turunkan laju umpan.

4. Perawatan gerinda

Selama pengeboran, gerinda akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutama saat mengerjakan material keras dan pelat tipis. Pasalnya, saat mata bor akan dibor, material yang akan diproses mengalami deformasi plastis. Pada saat ini, bagian segitiga yang harus dipotong oleh tepi mata bor di dekat tepi luar berubah bentuk dan ditekuk ke luar di bawah aksi gaya pemotongan aksial, dan berada di tepi luar mata bor. Di bawah aksi talang dan tepi tanah, selanjutnya melengkung untuk membentuk ikal atau duri.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

×

 

Halo!

Klik salah satu kontak kami di bawah ini untuk mengobrol di WhatsApp

×