Elektroda Tungsten untuk Pengelasan TIG

Elektroda Tungsten untuk Pengelasan TIG

Elektroda tungsten digunakan dalam pengelasan TIG. Elektroda ini dibuat dengan mendoping matriks tungsten secara metalurgi serbuk dengan sekitar 0,3%-5% unsur tanah jarang seperti serium, torium, lantanum, zirkonium, dan itrium. Elektroda ini kemudian dibentuk dengan metode tekan menjadi paduan tungsten. Diameternya berkisar antara 0,25 hingga 6,4 mm, dan panjang standarnya berkisar antara 75 hingga 600 mm. Diameter 1,0, 1,6, 2,4, dan 3,2 mm adalah yang paling umum digunakan. Bentuk ujung elektroda sangat penting untuk pengelasan TIG. Saat menggunakan DCSP, ujungnya harus digerinda hingga runcing, dan sudut ujungnya bervariasi tergantung pada aplikasi, diameter elektroda, dan arus pengelasan. Sambungan yang sempit membutuhkan sudut ujung yang lebih kecil. Saat mengelas material yang sangat tipis, elektroda minimal berbentuk jarum berarus rendah diperlukan untuk menstabilkan busur. Elektroda yang dibumikan dengan benar memastikan penyalaan busur yang mudah, stabilitas busur yang baik, dan lebar manik las yang sesuai. Saat mengelas dengan sumber daya AC, penggilingan ujung elektroda tidak diperlukan. Dengan arus pengelasan yang tepat, ujung elektroda akan membentuk setengah bola. Jika arus pengelasan ditingkatkan, ujung elektroda akan berbentuk seperti bola dan dapat meleleh, mencemari logam cair.

 

Dengan perkembangan dan perluasan penerapan pengelasan gas inert elektroda tungsten, penelitian tentang elektroda tungsten menjadi semakin mendalam. Elektroda tungsten torii sebelumnya digunakan dalam pengelasan busur plasma, pemotongan, dan pengelasan busur argon dengan elektroda non-leleh. Namun, karena radioaktivitas torium (dosis radiasinya mencapai 3,60×10⁻⁴ Curie/kg), yang dapat membahayakan kesehatan manusia dan mencemari lingkungan, elektroda tungsten serium dengan kandungan serium oksida 2-4% telah digunakan sebagai gantinya. Dalam pengelasan busur argon arus searah, elektroda tungsten serium lebih mudah dinyalakan, memiliki tingkat burnout elektroda yang lebih rendah, dan memungkinkan kerapatan arus pengelasan yang lebih tinggi daripada elektroda tungsten torium. Namun, dalam pengelasan busur argon arus bolak-balik, elektroda tungsten serium mengalami burnout yang lebih besar daripada elektroda tungsten torium, dan rentang arus pengelasan untuk elektroda tungsten serium lebih kecil daripada elektroda tungsten torium. Elektroda tungsten torii mudah digunakan dan berkinerja baik bahkan di bawah beban arus tinggi. Banyak orang masih menggunakan material ini, menganggapnya sebagai bagian integral dari pengelasan berkualitas tinggi. Namun, perhatian secara bertahap beralih ke jenis elektroda tungsten lainnya, seperti tungsten serium dan tungsten lantanum. Karena torium oksida dalam elektroda tungsten toriasi memancarkan radiasi dalam jumlah kecil, beberapa tukang las enggan menggunakannya.

 

Elektroda tungsten terutama diklasifikasikan sebagai berikut:

1. Elektroda tungsten cerium

 

 

Merek	warna	produk	keuntungan	aplikasi
Piala Dunia 20	abu-abu		Non-radiatif Tingkat leleh rendah Umur panjang Awal busur yang bagus	Pengelasan DC arus rendah

 

1. Elektroda tungsten lantanum

Merek	warna	produk	keuntungan
WL10	Hitam Kuning Emas Langit Biru	Peningkatan pemotongan mekanis   pertunjukan Peningkatan ketahanan terhadap creep   Suhu rekristalisasi yang lebih tinggi   Keuletan yang baik	Tugas pengelasan AC
WL15
WL20

3. Elektroda tungsten toriasi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Merek	warna	produk	keuntungan	aplikasi
WT10	Kuning   Merah Ungu		Kinerja elektronik yang lebih rendah   Suhu kristalisasi yang lebih tinggi   Konduktivitas listrik yang lebih baik   Kinerja pemotongan mekanis yang sangat baik	Banyak digunakan di bidang pengelasan DC
WT20
WT30 WT40	oranye

4. Elektroda tungsten zirkonium

Merek	warna	produk	keuntungan	aplikasi
WZ3	Cokelat   Putih		Elektroda zirkonium-tungsten menawarkan kinerja pengelasan yang sangat baik di lingkungan AC.   Terutama pada arus beban tinggi, kinerja unggul yang ditunjukkan oleh elektroda zirkonium-tungsten tidak tergantikan dibandingkan dengan elektroda lainnya.	Tugas pengelasan AC
WZ8

 

 

 

 

 

 

5. Elektroda tungsten yttrium

Merek	warna	produk	keuntungan	aplikasi
WY	biru		Selama pengelasan, sinar busur ramping dan sangat terkompresi, dan kedalaman penetrasinya relatif besar pada arus sedang dan tinggi.	Terutama digunakan dalam industri militer dan industri kedirgantaraan

Aplikasi Produk

 

Pengelasan busur argon, juga dikenal sebagai pengelasan berpelindung gas argon, melibatkan penggunaan atmosfer gas pelindung di sekitar proses pengelasan busur, yang mengisolasi udara dari zona las dan mencegah oksidasi. Berdasarkan prinsip pengelasan busur konvensional, pengelasan busur argon memanfaatkan perlindungan gas argon untuk melelehkan logam habis pakai menjadi bentuk cair pada substrat yang dilas, menggunakan arus tinggi untuk membentuk genangan lelehan. Hal ini menciptakan ikatan metalurgi antara kedua logam. Aliran gas argon yang terus menerus selama pengelasan lelehan suhu tinggi mengisolasi logam habis pakai dari oksigen di udara, sehingga mencegah oksidasi. Hal ini memungkinkan pengelasan logam non-ferrous seperti tembaga, aluminium, dan baja paduan.

 

• Elektroda tungsten thorium umumnya digunakan untuk pengelasan DC baja karbon, baja tahan karat, paduan nikel, dan titanium.
• Elektroda tungsten lantanum terutama digunakan untuk pengelasan DC, tetapi juga berfungsi baik dalam pengelasan AC.
• Elektroda tungsten murni cocok untuk pengelasan magnesium, aluminium, dan paduannya dalam kondisi AC.
• Elektroda tungsten yttrium saat ini terutama digunakan dalam industri militer dan kedirgantaraan.
• Elektroda tungsten zirkonium cocok untuk pengelasan AC magnesium, aluminium, dan paduannya.

 

Spesifikasi Produk

Spesifikasi diameter elektroda dipilih berdasarkan arus pengelasan.

Diameter 0,5-50mm, panjang 150mm/175mm/178mm, panjang sesuai spesifikasi pelanggan tersedia.