Analisis parameter pengilangan bahan aloi asas nikel

Bahan superalloy asas nikel mempunyai kekuatan yang baik, keupayaan anti-pengoksidaan dan kakisan tertentu, dan kekuatan dan kekerasan yang baik, yang telah diperolehi dalam pengeluaran praktikal

Semakin banyak digunakan. Walau bagaimanapun, pemprosesan aloi asas nikel adalah sukar, kerana komposisinya mengandungi kesan unsur W, yang boleh menjadikan kekerasan matriks lebih tinggi. Dan kerana terdapat juga unsur Ni yang lebih tinggi dalam komponen, yang memerlukan suhu yang lebih tinggi dalam proses pemprosesan untuk memastikan prestasi komprehensif, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk alat pemotong dan keadaan pemprosesan.

Terdapat beberapa masalah: 

① daya pemotongan adalah kira-kira 50% lebih tinggi daripada keluli 45#, dan selepas pemesinan, pengerasan kerja dan tekanan baki lapisan permukaan adalah besar, dan hujung alat dan haus marginal adalah berat yang sangat ketat.

② Kekonduksian terma yang lemah dan suhu pemotongan yang tinggi. 

③ Kecenderungan ikatan dengan alat yang besar, mudah untuk menghasilkan pembentukan cip, yang menjejaskan kualiti pemprosesan permukaan mesin. 

④ Gabungan tompok keras seperti tungsten karbida dan sebatian antara logam dalam emas mempunyai kesan yang serius pada alat pemotong tompok keras berat yang haus.

kajian kes pemprosesan aloi asas nikel

Bertujuan pada kebolehprosesan dan prestasi aplikasi aloi asas nikel, ia dilaksanakan di kilang dalam proses pemprosesan antarabangsa, untuk mencapai kesan pengedap bahan kerja yang lebih baik dan memastikan bahagian pengedap tidak berkarat, dan aloi asas nikel dikimpal pada plat pengedap sisi bahan emas bahan kerja, yang bukan sahaja boleh mengelak, tetapi juga menghalang kakisan, kesan pengaratan sulfida, terutamanya mencegah hakisan hidrogen. plat, dan boleh menahan Tekanan 140MPa. Selepas kimpalan, aloi asas Nikel Dikimpal perlu beberapa bahagian telah dipotong dan diproses, yang telah memenuhi keperluan penggunaan bahagian. Semasa proses pemprosesan melalui penyemakan data eksperimen, tumpuan adalah pada pemilihan alat pemotong dan pemilihan pemilihan parameter pemotongan, perubahan laluan alat, perubahan keadaan pemesinan tambahan lain, dll. Kaji proses pemprosesan aloi asas nikel dari tiga aspek, dan akhirnya membentuk parameter pemprosesan yang munasabah, meletakkan asas yang baik untuk aplikasi selanjutnya bahan aloi berasaskan nikel.

Bahan kerja sampel yang sebenarnya diproses ditunjukkan dalam Rajah 1. Dalam proses pemprosesan, uji

Memandangkan kos pemprosesan, faedah pemprosesan, keadaan sebenar perusahaan, dsb., terutamanya dari alat, parameter pemotongan, laluan alat, keadaan pemprosesan, dll.

Pemilihan alat pemotong

Apabila memilih alat pemesinan aloi asas nikel, kita harus terlebih dahulu memahami pemprosesan aloi asas nikel memerlukan suhu pemanasan harus lebih tinggi daripada 900 ℃, dan suhu yang terlalu tinggi suhu rendah akan menyebabkan butiran kasar dan kehilangan rintangan suhu tinggi dan rintangan rayapan bahan. Alat pemotong yang boleh digunakan untuk memproses bahan aloi asas nikel sebelum ini terutamanya termasuk karbida bersimen dan porselin seramik, CBN, dll. Dalam pertimbangan kos pemprosesan perusahaan, lebih banyak karbida bersimen digunakan

Pertama, kami menggunakan salutan keras biasa 

Alat aloi memproses bahagian, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, walaupun ia diperbuat daripada bahan import,

Walau bagaimanapun, alat ini mempunyai ketahanan yang rendah, haus yang serius dan kerosakan yang serius, seperti

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, walaupun parameter pemotongan dan parameter lain telah diubah suai untuk banyak kali, kesannya tidak jelas.

Selepas banyak eksperimen dan ujian, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, mengikut ciri pemprosesan aloi titanium, pilih

Gunakan butiran halus dengan pertalian rendah dengan aloi titanium, kekonduksian terma yang baik dan kekuatan tinggi

Tungsten kobalt karbida bersimen, dan akhirnya memilih karbida bersimen yang diperbuat daripada shangao jhp780

Pemotong pengilangan, kesan yang baik [2]. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5, alat jenis ini mempunyai kedua-dua penyingkiran cip dan baik

Permintaan berganda tegar, sudut hadapan kecil, dan rawatan sudut belakang berganda diterima pakai untuk sudut belakang, yang lebih tangen

Untuk sebahagian besar keluli biasa, tepi peralihan arka digunakan untuk bahagian hujung, dan kekasaran bilah adalah agak tinggi

Kecil, memastikan penyingkiran cip lancar, sesuai untuk pemesinan superaloi berprestasi tinggi.

Pemilihan parameter pemotongan

Dalam pemilihan parameter pemotongan, digabungkan dengan ciri pemprosesan aloi asas nikel dan ciri asas alat pemotong yang dipilih terutamanya termasuk suhu pemotongan, pemecahan cip dan penyingkiran cip, dan pengeluaran memandangkan beberapa aspek pengerasan kerja, parameter pemotongan disemak semula, mengurangkan kelajuan putaran alat mesin, iaitu mengurangkan kelajuan pemotongan dan pilih jumlah pemotong yang lebih besar, kadar suapan kadar suapan yang munasabah, mudah ke terlalu besar bilah. Jika ukuran terlalu kecil, bilah akan haus terlalu cepat kerana ia berfungsi dalam lapisan pengerasan kerja.

pemilihan kelajuan pemotongan

Pemotong pengilangan hujung karbida bersimen dengan diameter 14mm, dengan kelajuan putaran 600r/min, mengikut formula pengiraan kelajuan pemotongan vc= π dn /1000, boleh didapati bahawa secara amnya, kelajuan pemotongan ialah 26.376m/min, yang lebih tinggi sedikit daripada nilai rujukan parameter alat yang sama, 0.0r untuk alat pemotong biasa, berbanding dengan alat pemotong biasa 2,0.0 boleh didapati, berbanding dengan alat pemotong biasa. Min, kelajuan pemotongan ialah 87.92m/min. Kami memilih kelajuan pemotongan pada asasnya separuh daripada pemotongan biasa.

pemilihan kadar suapan

Pemotong pengilangan hujung karbida dengan diameter 14mm, apabila memproses keluli biasa

Kadar suapan boleh 2000mm/min. Apabila memproses bahan aloi asas nikel,

Untuk memastikan ketahanan alat, pilih 250~300mm/min, iaitu kira-kira satu perlapan daripada kadar suapan melalui pemotongan.

pemilihan kapasiti pemotongan

Untuk memastikan penyingkiran cip dan meminimumkan pengerasan kerja pemotongan, pilih

Sebilangan besar pisau dimakan, yang terutamanya meningkatkan ketahanan pisau dan mengurangkan pengisaran pisau

rugi. Dalam contoh ini, jumlah pisau yang perlu dimakan ialah 1.5mm, dan status pemfailan besi selepas pemprosesan adalah seperti berikut:

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6.

Jadual 1 menunjukkan pemilihan kelajuan pemotongan untuk kombinasi jumlah pemotongan dan kadar suapan yang berbeza

Seperti yang ditunjukkan dalam. Selepas melaraskan parameter pemotongan, walaupun masa pemprosesan adalah panjang, ia adalah besar

Ia sangat meningkatkan ketahanan alat pemotong. Ia digunakan untuk mengambil 3~4 pisau untuk memproses bahan kerja

Selepas menukar alat dan melaraskan jumlah pemotongan, satu alat boleh menyelesaikan pemprosesan bahan kerja.

Melalui eksperimen pemprosesan bahan aloi asas nikel, dapat dilihat bahawa asas nikel :kesukaran utama dalam pemprosesan aloi terletak pada bagaimana untuk meningkatkan ketahanan alat pemotong dan bagaimana untuk memastikan kualiti pemprosesan bahan kerja, terutamanya kualiti permukaan, selepas pemilihan yang munasabah. Pilih parameter pemotongan yang sesuai, dan pilih laluan berjalan yang munasabah untuk contoh ini. Rawatan yang munasabah terhadap laluan dan keadaan pemprosesan lain, dan akhirnya merealisasikan sintesis berasaskan nikel. Untuk pengeluaran kumpulan kecil dan pemprosesan bahan kerja emas, tanpa mengubah masa pemprosesan, ia sangat meningkatkan ketahanan alat dan memastikan bahan kerja terdiri daripada tiga pisau asal. 

Ia boleh disiapkan dengan satu alat, dan kualiti pemprosesan dipertingkatkan pada masa yang sama untuk memastikan pemesinan bahan kerja Kadar utuh mesin akhirnya mencapai kesan pemprosesan yang ideal