Punca Retak Brazing Carbide Bersimen

Punca Retak Brazing Carbide Bersimen

Terdapat banyak faktor yang menyebabkan keretakan pada bahan kerja dipateri karbida, seperti reka bentuk alur, proses pematerian, proses pemanasan dan penajaman.

①Sesetengah karbida bersimen dengan kekerasan tinggi dan kekuatan rendah, seperti YT60, YT30, YG2 dan YG3X, terdedah kepada keretakan pateri. Terutama apabila kawasan pematerian gred karbida bersimen ini agak besar, ia harus diberi perhatian lebih.

② Alur tertutup atau separa tertutup adalah sebab penting untuk meningkatkan tegasan pateri dan menyebabkan keretakan. Kawasan pematerian hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan tegasan pematerian sambil memenuhi keperluan penggunaan kekuatan kimpalan.

③ Jika kelajuan pemanasan kimpalan terlalu cepat atau kelajuan penyejukan selepas kimpalan terlalu cepat, pengagihan haba akan menjadi tidak sekata, dan tegasan serta-merta akan menyebabkan keretakan. Semasa pemanasan pantas, lapisan luar karbida bersimen berada di bawah tegasan mampatan dan bahagian tengah berada di bawah tegasan tegangan. Apabila kadar pemanasan yang dibenarkan melebihi, keretakan yang boleh dilihat dan keretakan yang tidak kelihatan mungkin berlaku di dalam. Semasa penyejukan pantas selepas pematerian, tegasan tegangan berkembang pada lapisan luar, menyebabkan keretakan pada aloi. Elakkan meletakkan bahan kerja di atas lantai basah atau dalam palung kapur basah, yang boleh menyebabkan keretakan pada karbida bersimen akibat pelindapkejutan.

④ Karbida bersimen itu sendiri mempunyai kecacatan, yang tidak ditemui semasa pemeriksaan pra-kimpalan, mengakibatkan keretakan selepas pematerian. Untuk aloi keras yang luas atau berbentuk khas, pemeriksaan ketat mesti dijalankan blok demi blok sebelum pematerian. Kecacatan karbida bersimen dalam proses pensinteran, seperti retakan kecil, serpihan, kelonggaran, dsb., boleh mengembang membentuk retakan besar selepas pemanasan dan pematerian.

⑤ Pengasahan yang tidak betul selepas pematerian juga akan menyebabkan keretakan. Sebagai contoh, bahan, kekerasan dan saiz zarah roda pengisar tidak dipilih dengan betul. Penyejukan air semasa pengisaran, elaun pengisaran yang berlebihan, dan proses pengisaran yang tidak betul juga boleh menyebabkan keretakan dengan mudah.

Langkah-langkah untuk Mengurangkan Retak Pateri Karbida Bersimen

① Penambahan gasket pampasan dalam kimpalan adalah salah satu langkah berkesan untuk mengurangkan tegasan kimpalan. Terdapat banyak cara untuk menambah gasket pampasan dalam kimpalan, seperti menggunakan dawai berduri, pengisi tebuk, gasket aloi nikel-besi, dan penyaduran besi tulen pada karbida bersimen. Oleh kerana takat lebur pemampas ini adalah lebih daripada 200°C lebih tinggi daripada takat lebur pateri, gasket tidak cair semasa pematerian dan diapit di tengah-tengah kimpalan. Apabila kimpalan disejukkan, lapisan kimpalan antara karbida bersimen dan logam asas mempunyai ubah bentuk plastik yang mencukupi, supaya setiap bahagian kimpalan boleh mengecut secara relatifnya, mengurangkan tekanan pateri. Walau bagaimanapun, penambahan gasket pampasan akan membawa kepada penurunan yang ketara dalam kekuatan kimpalan. Antaranya, kekuatan kimpalan menggunakan dawai berduri atau gasket tebuk dikurangkan sebanyak 60%. Walaupun gasket pampasan aloi nikel-besi yang terdiri daripada nikel 50% dan besi 50% boleh menghilangkan tekanan dengan lebih baik dan tidak mengurangkan kekuatan kimpalan, ia tidak sesuai untuk kegunaan besar-besaran dalam pengeluaran kerana kandungan nikel yang berlebihan. Dalam pengeluaran, kepingan keluli karbon rendah atau kepingan besi bersalut nikel dengan ketebalan 0.4 hingga 0.5 mm digunakan sebagai gasket pampasan, yang boleh mencapai hasil yang baik.

③ Walaupun penggunaan kepingan tembaga merah sebagai gasket pampasan boleh mengurangkan tegasan pateri dan mengelakkan keretakan dengan berkesan, ia perlu menggunakan pateri dengan takat lebur lebih rendah daripada 850 ℃, seperti pateri perak L-Ag-49, jika tidak, ia akan mudah menyebabkan kerosakan semasa pematerian. Lembaran tembaga cair dan kehilangan fungsinya. Tembaga itu sendiri agak lembut dan tidak sesuai digunakan di bawah kejutan atau beban berat dan suhu tinggi. Institut Penyelidikan Jentera Zhengzhou telah mengkaji secara sistematik ciri pematerian karbida bersimen, dan memperkenalkan logam pengisi pematerian komposit jenis sandwic CT861 untuk pematerian karbida bersimen. Struktur tiga lapisan terdiri daripada julat suhu lebur: 640-695 ℃. Penggunaan logam pengisi pematerian sandwic boleh mencegah keretakan kimpalan karbida bersimen dengan berkesan.

④ Apabila memateri bahan kerja karbida yang panjang dan sempit, untuk mengurangkan tekanan pematerian dan mengelakkan keretakan, pematerian karbida dua lapisan boleh digunakan, dan lapisan bawah diperbuat daripada kepingan kecil karbida untuk menjadi pasang siap. Borang "Retak". Kaedah ini amat berkesan dalam menghapuskan keretakan dan boleh digunakan pada alat karbida besar dan acuan karbida khas.

Punca Penyahpaterian dalam Pateri Karbida Bersimen

① Permukaan pematerian karbida bersimen tidak diampelas atau digilap sebelum dikimpal, dan lapisan oksida pada permukaan pematerian mengurangkan kesan pembasahan logam pengisi pematerian dan melemahkan kekuatan ikatan kimpalan.

② Penyahpaterian juga boleh berlaku disebabkan pemilihan dan penggunaan fluks yang tidak betul. Sebagai contoh, apabila boraks digunakan sebagai fluks, boraks mentah tidak dapat menyahoksida dengan berkesan kerana kandungan airnya yang tinggi. Akibatnya, pateri tidak dapat membasahi permukaan dengan baik untuk dipateri. , dan pematrian berlaku.

③ Suhu pematerian yang betul hendaklah 30-50℃ melebihi takat lebur logam pengisi pematerian. Penyahpaterian akan berlaku jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pemanasan yang berlebihan akan menyebabkan pengoksidaan dalam kimpalan. Penggunaan pateri yang mengandungi zink akan menjadikan kimpalan menjadi kebiruan atau putih. Apabila suhu pematerian terlalu rendah, kimpalan yang agak tebal akan terbentuk, dan bahagian dalam kimpalan penuh dengan liang dan kemasukan sanga. Kedua-dua keadaan di atas akan mengurangkan kekuatan kimpalan, dan pematrian mudah berlaku apabila mengasah atau menggunakan.

④ Semasa proses pematerian, pelepasan sanga tidak tepat pada masanya atau tidak mencukupi, supaya sejumlah besar sanga fluks kekal dalam kimpalan, yang mengurangkan kekuatan kimpalan dan menyebabkan penyamarataan.