Gred Karbida AG

Prinsip pemilihan gred

Selepas memilih pelbagai jenis aloi untuk bahan diproses yang berbeza, jenama juga harus dipilih mengikut parameter pemprosesan. Secara umumnya, kualiti permukaan bahan kerja perlu dipertimbangkan untuk pemprosesan kemasan, iaitu ketepatan permukaan. Semasa pemprosesan, kelajuan pemotongan adalah pantas, kedalaman pemotongan adalah kecil, jumlah pemotongan adalah kecil, getaran adalah kecil, dan kesannya kecil. Aloi perlu mempunyai rintangan haus yang baik, kekerasan yang tinggi, diikuti dengan kekuatan dan keliatan, jadi aloi dengan bijirin halus, kandungan titanium yang tinggi, dan kandungan kobalt yang rendah harus dipilih; Rintangan haus separuh kemasan dan keliatan kekuatan adalah sederhana, dan aloi dengan karbida tungsten zarah sederhana, kandungan Ti sederhana dan kandungan Co sederhana dipilih; Pemesinan kasar mempunyai kedalaman pemotongan yang besar, jumlah pemotongan yang besar, kelajuan pemotongan yang perlahan, getaran yang besar dan impak yang besar, jadi ditekankan bahawa rintangan hentaman bilah adalah lebih baik, diikuti oleh rintangan haus. Tungsten karbida berbutir kasar, aloi dengan kandungan Ti yang rendah dan kandungan Co yang tinggi harus dipilih.

Gred direka mengikut keperluan pemotongan. Kebolehmesinan bahan yang diproses berbeza adalah berbeza. Keluli karbon mempunyai keplastikan dan keliatan yang baik, dan cip tidak mudah pecah. Cip dilepaskan dari muka pengaut, menyebabkan kehausan kawah yang kuat pada muka pengaut. Oleh itu, untuk pemotongan keluli, kita harus memilih karbida bersimen yang tahan haus kawah. Tic dan TAC (NBC) mempunyai kesan haus anti kawah yang baik, jadi jenama pemotongan keluli mengandungi tic, TAC (NBC) secara amnya tidak memilih jenama yang mengandungi TAC (NBC) untuk memotong keluli karbon kerana kos yang meningkat. TAC (NBC) bukan sahaja boleh menahan haus bulan sabit, tetapi juga meningkatkan rintangan kejutan haba aloi. Oleh itu, aloi yang mengandungi TAC (NBC) mempunyai prestasi suhu tinggi yang baik. Apabila pemesinan aloi jenis M, disebabkan pengerasan kerja yang serius, rintangan pemotongan yang besar dan suhu pemotongan yang tinggi, aloi yang mengandungi TAC (NBC) harus dipilih; Untuk bahan rapuh seperti besi tuang, cip adalah dalam bentuk serbuk atau serbuk, dan haus muka rake adalah kecil, terutamanya haus muka belakang. Ciri-ciri pemesinan bahan rapuh adalah bahawa daya pemotongan dan haba pemotongan tertumpu berhampiran tepi pemotong, supaya beban pada pinggir pemotong sangat berat, yang terdedah kepada haus dan tepi runtuh. Secara amnya, aloi kobalt tungsten dipilih. Oleh kerana aloi yang mengandungi tic agak rapuh, aloi W-Co adalah lebih kuat dan lebih mulur daripada aloi w-co-ti.