Pemesinan lubang dalam yang kompleks menjadi semakin mencabar. Bahagian sering memerlukan ciri tambahan seperti kemasan lubang yang sangat kecil, ruang dalam, variasi diameter lubang, kontur, alur, benang dan orientasi lubang yang berbeza-beza. Untuk mendapatkan lubang toleransi yang ketat sedemikian memerlukan bukan sahaja pengalaman dan sumber R&D yang luas, tetapi juga keupayaan kejuruteraan, kemudahan aplikasi dan penglibatan pelanggan yang besar.

Pemesinan Lubang Dalam (DHM)

adalah bidang pemesinan yang dikuasai oleh alat yang direka untuk aplikasi sedia ada. Pemesinan lubang dalam terlibat dalam banyak industri yang berbeza, tetapi yang paling banyak digunakan ialah industri tenaga dan aeroangkasa. Pada mulanya, beberapa ciri bahagian lubang dalam sering kelihatan mustahil untuk dibentuk, tetapi penyelesaian alat khas yang direka oleh pakar bukan sahaja menyelesaikan masalah proses, tetapi juga memastikan bahawa ia dilaksanakan dengan cara yang dicirikan oleh kecekapan tinggi dan bebas ralat. -peningkatan permintaan untuk lubang yang kompleks dan keperluan mendesak untuk mengurangkan masa pemesinan telah membawa kepada pembangunan teknik pemesinan lubang dalam moden. Penggerudian lubang dalam telah menjadi kaedah pemesinan yang cekap dengan alat karbida selama beberapa dekad, tetapi penggerudian lubang bawah mula muncul sebagai halangan.
Hari ini, kejayaan dalam bidang pemesinan ini selalunya berdasarkan gabungan elemen alat standard dan khusus yang mempunyai pengalaman yang direka sebagai alat pemesinan lubang dalam khusus. Alat ini menampilkan shank berketepatan tinggi yang dilanjutkan dengan ciri sokongan dan reamer bersepadu, digabungkan dengan geometri canggih terkini dan gred sisipan, serta kawalan penyejuk dan cip yang cekap, untuk penembusan tertinggi dan Dapatkan hasil berkualiti tinggi anda keperluan dengan keselamatan proses.

Rajah 1 Bahagian yang menghentikan pemesinan lubang dalam terlebih dahulu memerlukan penggerudian lubang yang sangat dalam, selalunya diikuti dengan pemesinan pelbagai ciri kompleks. Kejayaan dalam pemesinan lubang dalam selalunya berdasarkan gabungan spesifikasi dan elemen alat khas yang mempunyai sejarah direka bentuk sebagai alat bukan standard. Alat bukan standard sedemikian berdasarkan gerudi T-Max 424.10 adalah sebahagian daripada aplikasi paip tunggal. Dalam penggerudian lubang dalam, lubang berdiameter kecil di bawah 1mm dimesin dengan gerudi pistol karbida, tetapi untuk lubang 15mm dan ke atas, gerudi tepi dikimpal biasanya digunakan, dan untuk lubang 25mm dan ke atas, sisipan boleh diindeks digunakan. Gerudi boleh melakukan penggerudian yang sangat cekap. Teknologi sisipan boleh indeks moden dan sistem paip gerudi juga menawarkan kemungkinan baharu untuk pemesinan lubang dalam dengan alat khusus.

Apabila kedalaman lubang melebihi 10 kali diameter lubang, lubang mesin biasanya dianggap sangat dalam. Teknik khas diperlukan untuk lubang sedalam 300 diameter dan boleh digerudi dengan sistem paip tunggal atau berganda. Proses panjang pemesinan ke bahagian bawah lubang ini memerlukan kinematik khusus, konfigurasi alat, dan kelebihan pemotongan yang betul untuk melengkapkan ruang, alur, benang dan rongga. Teknologi plat sokongan adalah satu lagi bidang penting, dan ia juga sangat penting dalam penggerudian lubang dalam. Kini ia juga membuat kemajuan besar sebagai sebahagian daripada teknologi pemesinan lubang dalam. Ini termasuk pisau yang layak untuk bidang ini yang menawarkan prestasi lebih tinggi.


Rajah 2 Dalam pemprosesan lubang dalam, lubang diameter kecil di bawah 1mm diproses oleh gerudi pistol karbida, tetapi untuk lubang 15mm dan ke atas, gerudi bermata kimpalan biasanya digunakan, dan untuk lubang 25mm ke atas, gerudi berputar digunakan. Gerudi bit-bilah boleh melaksanakan operasi ini dengan sangat cekap dalam kedua-dua sistem paip tunggal dan sistem paip dwi Ejector. Pusat global Drillstar untuk pemesinan lubang dalam menyediakan sumber pembangunan, reka bentuk dan ujian untuk membangunkan proses bahagian dalam industri. Selain aplikasi volum rendah, pusat ini bekerjasama rapat dengan industri yang menuntut keluaran bahagian yang lebih tinggi dan menyentuh sebilangan kecil lubang berkualiti tinggi, seperti penukar haba dan bilet.

Peluang kraf

Keperluan pembuatan hari ini memerlukan penyelesaian pemesinan lubang dalam yang sama sekali berbeza daripada penggerudian lubang dalam (yang diikuti oleh operasi pengoboran satu tepi berikutnya, yang selalunya perlu dilakukan pada mesin lain). Walaupun pada mesin berbilang tugas, kaedah ini diperlukan untuk satu persediaan. Sebagai contoh, untuk memesin lubang beberapa meter dalam, diameternya kira-kira 100mm, satu hujung mesti diulirkan, dan ruang dalam yang menembusi ke dalam lubang mempunyai diameter yang lebih besar. Biasanya,, apabila penggerudian selesai, selepas bahagian itu dipindahkan ke mesin pelarik, ciri-ciri ini kemudiannya ditambah ke lubang melalui proses membosankan. Pemesinan lubang dalam kini menggabungkan keupayaan satu alat untuk melakukan operasi seterusnya tanpa had pelarasan mesin. Teknologi alat baharu ini sebaliknya telah meluaskan keupayaan operasinya untuk memesin ciri-ciri yang menuntut ini dengan lebih cekap dalam kekangan yang lebih ketat.

Contoh pemesinan ciri yang cekap menggunakan teknik pemesinan lubang dalam ialah bahagian penerokaan minyak. Bahagian sedemikian adalah kira-kira 2.5m panjang dan mempunyai beberapa ciri kompleks dengan toleransi yang ketat. Untuk mencapai toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik, penyelesaian alat terlebih dahulu melibatkan penggerudian lubang diameter 90mm, diikuti dengan penamat dengan reamer terapung. Lubang berdiameter 115mm itu kemudiannya di-ream dan diream hingga kedalaman 1.5m. Pemisahan yang lain masuk ke dalam lubang kira-kira separuh jalan, dan kemudiannya juga diream dan diratakan, dan diakhiri dengan chamfering. Akhir sekali, boring dan reaming dilakukan untuk mencipta dua ruang dalam yang chamfered (juga reamed kepada saiz siap).

Alat pemesinan lubang dalam khas pusat global pemesinan lubang dalam membawa penyelesaian pelupusan bukan standard yang sesuai untuk bahagian industri kuasa ini. Masa pemotongan dilanjutkan daripada lebih daripada 30 jam kepada 7.5 jam. Penyelesaian pengendalian alat tersuai ini memberikan toleransi ketat dan kemasan permukaan yang diperlukan di seluruh lubang yang agak kompleks. Proses ini terdiri daripada satu penggerudian lubang dalam dan penamat dengan hentian reamer terapung. Selepas mencapai kedalaman 1.5m, reaming dan reaming lubang diameter 115mm telah dihentikan. Kemudian hentikan reaming dan reaming dan tarang bahagian yang lebih pendek di lubang dalam yang lain. Akhir sekali, hentikan boring dan reaming buat dua ruang yang bercabang (juga disamakan dengan saiz siap).

Dalam pemesinan konvensional, bahagian ini mengambil masa lebih daripada 30 jam untuk disiapkan pada mesin. Penyelesaian pemesinan lubang dalam dengan alat khusus mengurangkan masa kepada 7.5 jam.

Peningkatan kecekapan

Berbeza sepenuhnya daripada pengapit berbilang operasi, penggunaan teknologi pemesinan lubang dalam juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dalam kelompok besar. Tidak menghairankan bahawa masa pemotongan dikurangkan sebanyak 80%. Contoh keupayaan yang terbukti ialah kepakaran dalam reka bentuk alat dan sisipan untuk memaksimumkan keselamatan beban termaju. Pengimbangan beban dan tindakan pemotongan yang dioptimumkan pada bilangan sisipan yang optimum membolehkan kadar penembusan yang lebih tinggi, menghasilkan masa pemesinan yang lebih singkat. Dari segi ketepatan, toleransi kecil adalah keistimewaan pemesinan lubang dalam, di mana 70% lubang mempunyai diameter dalam sepusat, dengan toleransi tipikal 0.2mm dan toleransi diameter 20 mikron.

Lubang dalam di luar garisan tengah

Satu lagi contoh alat tinggi dan pengetahuan aplikasi yang diperlukan untuk penggerudian lubang ialah pemesinan lubang yang sangat dalam dalam aci penjana di stesen janakuasa. Dalam kes ini, pakar industri penjanaan kuasa DrillStar mesti memproses 90 tan bahagian keluli palsu dengan cara yang tidak simetri dengan garis tengah aci, di mana lubang itu hampir 5.5m panjang, hanya lebih daripada 100mm diameter. Lubang dalam sedemikian mesti digerudi dari sudut tertentu, dan toleransi kedudukan mestilah dalam lingkungan 8mm apabila menarik diri.

Arah penggerudian, pecah cip dan pemindahan, dan ketiadaan sekerap mutlak dari aci pra-mesin adalah penting untuk aplikasi ini. Penyelesaian alat termasuk gerudi khas dan plat sokongan baharu. Ujian penggerudian telah dilakukan sebelum aplikasi pada aci, yang terbukti lebih cekap dan boleh dipercayai – dan kedudukan keluar adalah dalam 2.5mm daripada sasaran.

Dalam banyak kes, penggunaan teknik pembuatan lubang moden telah menunjukkan pengurangan ketara dalam masa pemesinan - daripada banyak jam kepada kurang daripada satu jam - dan menjadikan banyak ciri kompleks boleh dimesinan.

Jun 15, 2023

cần mua bộ dụng cụ gia công lỗ sâu Ф 100mm

Jun 15, 2023

Good morning, sir., I’m Morison LIU, the sales manager of AG carbide company, a Chinese gun drill and machine tool manufacturer. I’m glad to receive your message. What is your email or WhatsApp address? I can tell you more about the product.

Tinggalkan Balasan

Alamat e-mel anda tidak akan disiarkan. Medan diperlukan ditanda dengan *

×

 

hello!

Klik salah satu kenalan kami di bawah untuk bersembang di WhatsApp

×