ဒေါက်တုံးတွေက အရောင်မတူဘူးလား။ သူတို့ကြားက ဘာကွာခြားလဲ။ ဘယ်လိုရွေးမလဲ?

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုတွင်၊ အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ၎င်း၏စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ 1/5 ခန့်ရှိပြီး တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ 30% ခန့်ရှိသည်။ တူးဖော်ရေးလိုင်းတွင် လုပ်ကိုင်နေသော ရွှေမှုန့်များသည် တူးဖော်မှုဆိုင်ရာ နားလည်မှုနှင့် မရင်းနှီးနိုင်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။ ဒေါက်တုံးများဝယ်ယူသောအခါတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အရောင်အသွေးရှိသော drill bits များ ရှိလိမ့်မည်။ ဒီတော့ မတူညီတဲ့ အရောင်အသွေးတွေကြားက ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။ အရောင်သည် ဒေါက်တုံးများ၏ အရည်အသွေးနှင့် သက်ဆိုင်ပါသလား။ ဘယ်အရောင် drill bit က ပိုကောင်းလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုတွင်၊ အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ၎င်း၏စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ 1/5 ခန့်ရှိပြီး တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ 30% ခန့်ရှိသည်။ တူးဖော်ရေးလိုင်းတွင် လုပ်ကိုင်နေသော ရွှေမှုန့်များသည် တူးဖော်မှုဆိုင်ရာ နားလည်မှုနှင့် မရင်းနှီးနိုင်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။ ဒေါက်တုံးများဝယ်ယူသောအခါတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အရောင်အသွေးရှိသော drill bits များ ရှိလိမ့်မည်။ ဒီတော့ မတူညီတဲ့ အရောင်အသွေးတွေကြားက ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။ အရောင်သည် ဒေါက်တုံးများ၏ အရည်အသွေးနှင့် သက်ဆိုင်ပါသလား။ ဘယ်အရောင် drill bit က ပိုကောင်းလဲ။

တူးသည့်အရောင်သည် အရည်အသွေးနှင့် သက်ဆိုင်ပါသလား။

ပထမဦးစွာ - တူး၏အရည်အသွေးကိုအရောင်တစ်ခုတည်းနှင့်ခွဲခြားရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ အရောင်နှင့် အရည်အသွေးကြားတွင် တိုက်ရိုက် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ဆက်နွယ်မှု မရှိပါ။ လေ့ကျင့်ခန်းများ၏ ကွဲပြားသောအရောင်များသည် အဓိကအားဖြင့် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာများရှိသည်။ မှန်ပါသည်၊ အရောင်ဖြင့် ကြမ်းတမ်းစွာ စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း လက်ရှိ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော လေ့ကျင့်ခန်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် drill ၏အသွင်အပြင်ကိုရရှိရန် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အရောင်ကို လုပ်ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

မတူညီတဲ့ ရောင်စုံအစမ်းတုံးတွေကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ

အရည်အသွေးမြင့် မြေပြင်တွင် မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးစက်များသည် အဖြူရောင်ဖြင့် ပေါ်လာတတ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ လှိမ့်ထားတဲ့ drill bit တွေဟာ အပြင်စက်ဝိုင်းကို ကောင်းကောင်းကြိတ်ခြင်းဖြင့် အဖြူရောင်ကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့်ရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်သာမက ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလည်းဖြစ်သည်။ အလွန်တင်းကျပ်သည်၊ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အပူလောင်ခြင်းမရှိပါ။ အနက်ရောင်သည် အမိုးနီးယား နှင့် ရေငွေ့ ရောနှောပြီး 540 ~ 560 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် အပူလျှပ်ကာ ကုသပြီးနောက် ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဓာတုဗေဒနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ စျေးကွက်ရှိ အနက်ရောင်တူးစက်အများစုသည် အနက်ရောင် (ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်နေသော သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အရေပြားကို ဖုံးကွယ်ရန်အတွက်) ဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသေးပေ။

တူးစက်များထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ် ၃ ခုရှိပြီး၊ အနက်ရောင်သည် လှိမ့်နေပြီး အဆိုးဆုံးဖြစ်သည်။ အဖြူတွေက အစွန်းအထင်းတွေနဲ့ ပွတ်နေတယ်။ လှိမ့်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းမဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် သံမဏိ၏အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံအား မပျက်စီးဘဲ၊ အနည်းငယ်ပိုမိုမာကျောသော workpieces များကို တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အဝါရောင်-အညိုရောင် drill bit ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် cobalt-bearing drill ဟုခေါ်သည်။ ဤသည်မှာ ဤအစမ်းလုပ်စက်လုပ်ငန်း၏ ပြောမကုန်သော စည်းမျဉ်းဖြစ်သည်။ ကိုဘော့ပါရှိသော စိန်များသည် မူလက အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အက်တမ်များကို သန့်စင်သောအခါတွင် ၎င်းတို့ကို အဝါရောင်အညိုရောင် (ယေဘုယျအားဖြင့် ပယင်းဟုခေါ်သည်) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ လက်ရှိတွင် လည်ပတ်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ M35 (Co 5%) တွင်လည်း ရွှေရောင်ရှိသည်။ အလှဆင်ပလပ်စတစ်နှင့် စက်မှုလက်မှုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော ဤအစမ်းလေ့ကျင့်မှုကို တိုက်တေနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တူးဟုခေါ်သည်။ အလှဆင်မှုတွင် လုံးဝသက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ ၎င်းသည် လှပပြီး ရွှေရောင်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလပ်စတစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ မာကျောမှုသည် ကိုဘော့ပါရှိသောစိန် (HRC54) ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှု HRC78 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

တူးကိုဘယ်လိုရွေးမလဲ။

အရောင်သည် drill တစ်ခု၏အရည်အသွေးကိုအကဲဖြတ်ရန်စံသတ်မှတ်ချက်မဟုတ်သောကြောင့်, drill ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အတွေ့အကြုံအရ သုံးသပ်၍ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အဖြူရောင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြေပြင်တွင် မြန်နှုန်းမြင့် စတီးတုံးများအားလုံးဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ ရွှေရောင်များသည် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် အကောင်းဆုံးများ သို့မဟုတ် လူကို အရူးလုပ်သော ဆင်းရဲသားများဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်၏ အရည်အသွေးမှာလည်း မညီမညာဖြစ်ပြီး အချို့မှာ ညံ့ဖျင်းသော ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ချေးယူရလွယ်ကူပြီး သံချေးတက်လွယ်သောကြောင့် အနက်ရောင်ပြန်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တူးစက်ကိုဝယ်သည့်အခါ၊ တူးထားသောအလျားရှိ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အချင်းသည်းခံမှုဆိုင်ရာ လိုဂိုကို သင်တွေ့မြင်နိုင်သည်။ လိုဂိုသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ပြီး လေဆာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်တိုက်စားမှု၏ အရည်အသွေးမှာ အလွန်ဆိုးရွားမည်မဟုတ်ပါ။ အက္ခရာပုံသွင်းထားသော အက္ခရာဖြစ်ပါက၊ အက္ခရာ၏အစွန်းသည် ဖောင်းနေပါက၊ သတ္တုပြား၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်၊ အကြောင်းမှာ စာလုံးပုံသွင်းထားသော ပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီဘဲ ဘစ်ကုပ်တိကျမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့်၊ character သည် ရှင်းလင်းပြီး အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး drill shank ၏ cylindrical မျက်နှာပြင် junction သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် drill tip ၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မြေကျင်းတူးခြင်း၏အစွန်းသည် ကောင်းမွန်စွာပွင့်နေပြီး helical မျက်နှာပြင်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအရည်အသွေးသည် ကယ်ဆယ်ရေးမျက်နှာပြင်တွင် အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။

တူးဖော်မှု တိကျမှု

တူးကိရိယာကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ တူးဖော်ခြင်း၏တိကျမှုကိုကြည့်ကြပါစို့။ အပေါက်၏တိကျမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အလင်းဝင်ပေါက်အရွယ်အစား၊ တည်နေရာတိကျမှု၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု၊ အဝိုင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် orifice burr ကဲ့သို့သောအချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

တူးဖော်စဉ်အတွင်း စက်တပ်ထားသော အပေါက်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ-

① ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်စသဖြင့်၊

② တူးကိရိယာ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဥပမာ-ဒေါက်တုံး၏ အရှည်၊ ဓါးပုံသဏ္ဍာန်၊ တူးလော့အူတိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန် စသည်တို့။

③အပေါက်၏အခြမ်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ထွက်ပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူ၊ ကတ်၏အခြေအနေ၊ စသည်တို့ကဲ့သို့သော workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်။

1. ကောက်ခြင်း။

လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း drill bit ၏ တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏လွှဲခြင်းသည် အပေါက်အချင်းနှင့် အပေါက်၏နေရာချထားမှုတိကျမှုအပေါ်တွင် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်သောအခါ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအသစ်ကို အချိန်မီအစားထိုးသင့်သည်။ အပေါက်ငယ်များကို တူးဖော်သည့်အခါ လွှဲအား တိုင်းတာရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဓါးနှင့် shank အကြား ကောင်းမွန်သော coaxiality ရှိသော ထူထဲသော သေးငယ်သော အချင်းတူးကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ regrind drill ဖြင့် machining လုပ်သောအခါ၊ အပေါက်တိကျမှုကျဆင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ နောက်ကျောပုံသဏ္ဍာန်မညီမညွတ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အစွန်းအမြင့်ခြားနားချက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အပေါက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချဲ့ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်သည်။

2. အပေါက်၏အဝိုင်း

ဒေါက်တုံး၏တုန်ခါမှုကြောင့်၊ တူးဖော်ထားသောအပေါက်ပုံစံသည် ထောင့်မှန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ရန် လွယ်ကူပြီး အပေါက်နံရံတွင် မျဉ်းနှစ်ထပ်ကဲ့သို့ လိုင်းများရှိသည်။ အများအားဖြင့် polygon အပေါက်များသည် အများအားဖြင့် တြိဂံများ သို့မဟုတ် pentagons ဖြစ်သည်။ တြိဂံအပေါက်၏ အကြောင်းရင်းမှာ တူးဖော်သည့်အခါတွင် လည်ပတ်မှုဗဟိုနှစ်ခုရှိပြီး ၎င်းတို့သည် လဲလှယ်မှု 600 တိုင်း၏ ကြိမ်နှုန်းဖြင့် တုန်ခါခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ တုန်ခါခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဟန်ချက်မညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။ ကောင်းပြီ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ဒုတိယအလှည့်တွင် ခံနိုင်ရည်သည် ဟန်ချက်မညီဘဲ၊ နောက်ဆုံးတုန်ခါမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်သည်၊ သို့သော် တုန်ခါမှုအဆင့်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရွေ့သွားကာ အပေါက်နံရံပေါ်ရှိ နှစ်ထပ်လိုင်းများ ပေါ်လာသည်။ တူးဖော်ခြင်း၏အတိမ်အနက်သည် သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ တူးပြား၏အစွန်းမျက်နှာပြင်နှင့်အပေါက်ကြားနံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာကာ တုန်ခါမှုလျော့သွားကာ အပြန်အလှန်ကြိုးများ ပျောက်ကွယ်သွားကာ အဝိုင်းပုံပိုကောင်းလာသည်။ ဤအပေါက်အမျိုးအစားသည် အလျားလိုက်အပိုင်းမှကြည့်သည့်အခါ လမ်းကြောင်းပုံစံဖြစ်သည်။ တူညီသောအကြောင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပဉ္စဂံနှင့် အဋ္ဌဂံအပေါက်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် chuck ၏တုန်ခါမှု၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်း၏အမြင့်ကွာခြားချက်နှင့်နောက်ကျောနှင့်ဓါး၏ပုံသဏ္ဍာန်မညီမညွတ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အပြင်၊ စပီကာ၏မာကျောမှုကိုလည်းမြှင့်တင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ၊ တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် ဖိဒ်ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ရှင်းလင်းရေးထောင့်ကို လျှော့ချပြီး ပြန်ကြိတ်ပါ။ Chiseling နှင့်အခြားအစီအမံများ။

3. ညွတ်ကိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပေါက်များကို တူးပါ။

စပီကာ၏ ဖြတ်တောက်သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် တူးဖော်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ညွတ်မျက်နှာပြင်၊ ကွေးသောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သောအခါ နေရာချထားမှုတိကျမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ဤအချိန်တွင် စပီကာသည် အချင်းများသော တစ်ဖက်သတ်ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။

နေရာချထားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အောက်ပါ အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

1) အလယ်ဗဟိုအပေါက်ကို အရင်တူးပါ။

2) အပေါက်ကို ကြိတ်စက်ဖြင့်ကြိတ်ပါ။

3) ထိုးဖောက်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသော လေ့ကျင့်ခန်းကို ရွေးချယ်ပါ။

4) အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချပါ။

4. burrs ကုသမှု

တူးဖော်စဉ်အတွင်း အထူးသဖြင့် အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများနှင့် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ တွင်းပေါက်၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်များတွင် ပေါက်ပြားများ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဒေါက်တုံးကို ဖောက်ပြီးသောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်သွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အပြင်ဘက်အစွန်းနားရှိ တူးဘစ်၏အစွန်းမှဖြတ်သင့်သောတြိဂံအစိတ်အပိုင်းသည် ပုံပျက်နေပြီး axial cutting force ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အပြင်ဘက်သို့ကွေးသွားကာ drill bit ၏အပြင်ဘက်အစွန်းတွင်ရှိသည်။ chamfer ၏လုပ်ဆောင်ချက်နှင့်မြေ၏အစွန်းအောက်တွင်၊ ၎င်းကို curl သို့မဟုတ် burr တစ်ခုအဖြစ်ထပ်မံပြုလုပ်သည်။