Deep Hole Machining နည်းပညာ- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်း

3. Chip Curl

နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ ပုံမှန် C ပုံသဏ္ဍာန် ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်လိုဖွယ်ရှိသည်။ ဤချစ်ပ်များသည် ချစ်ပ်ထုထည်ပမာဏနည်းပါးသည်၊ အလွယ်တကူ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ပါဝါအနည်းငယ်စားသုံးသည်။ C-shaped ချစ်ပ်ပြားများဖွဲ့စည်းခြင်းကို chip curling shoulder ၏လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း v နှင့် feed rate f တို့နှင့်အတူ မှန်ကန်စွာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးသည်။

Chip curling သည် chip ၏ curling ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အချို့သော ဦးတည်ရာတစ်ခုတွင် ချစ်ပ်ထွက်နှုန်း၏ ခြားနားချက်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ချစ်ပ်ပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်ဖြစ်စေ တွန်းအားမညီမညာဖြစ်စေကာ ချစ်ပ်ကို ကွေးကောက်စေသည်။ Chip သည် tool မှထွက်ခွာသွားသည့်ဦးတည်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်သို့ဆံပင်ကောက်ခြင်းနှင့် ဘေးတိုက်ဆံပင်ကောက်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

အပေါ်နှင့် ချပ်စ်ကို ကွေးကောက်ခြင်းသည် ချစ်ပ်၏ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မညီမညာသော အင်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာကာ အထူဦးတည်ချက်တွင် အပေါ်သို့ ကောက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံ 1.22 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ chip ၏အောက်ခြေအလွှာ၏ outflow velocity Vht သည် အပေါ်အလွှာ၏ outflow velocity V ထက် ပိုကြီးပြီး ၎င်း၏ဝင်ရိုးသည် tool နှင့် chip အကြားခြားနားသောမျဉ်းနှင့် ခန့်မှန်းခြေအပြိုင်ဖြစ်သည်။

ချစ်ပ်၏ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဖက်ခြမ်းတွင် မညီမညာသော စွမ်းအားများကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်း၏ အကျယ်ကို ဖြတ်၍ ကောက်ကြောင်းလိုက်သောအခါ ဘေးဘက်ရှိ ချစ်ပ်ပြားကို ကောက်တင်ခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပုံ 1.23 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ချစ်ပ်၏အခြေခံအနံတစ်လျှောက်ရှိ အလျင်သည် gradient တည်ရှိပြီး ချစ်ပ်အား ထောင့်မှန်အလျင် ωz ဖြင့် လှည့်စေကာ ချစ်ပ်၏အခြေခံမှ lateral curling ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကောက်ကြောင်းဝင်ရိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ချစ်ပ်၏အခြေခံနှင့် ထောင့်မှန်ပါသည်။

အပေါ်ဘက်ချစ်ပ်ပြားကို အကောက်လိုက်ခြင်းသည် ချစ်ပ်၏ နှစ်ဘက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး နှစ်ဘက်မြင်ချပ်ပြားကို အကောက်လိုက်ခြင်းသည် သုံးဖက်မြင်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်စက်ပစ္စည်းတွင်၊ chip curling ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များနှင့် tool geometry ကဲ့သို့သောအချက်များဖြင့်လွှမ်းမိုးထားသည်။ တွင်းနက်တူးဖော်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ထွန်တုံးထောင့် λ၊ အလယ်တန်းဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းနှင့် တူးလ်နှာခေါင်း၏ အချင်းဝက်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတစ်လျှောက်ရှိ ရှတ်ထောင့်ကွဲလွဲမှုများကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ တွင်းနက်တူးဖော်စဉ်တွင် စစ်မှန်သော ဘေးထွက်ဆံပင်ကောက်ခြင်းကို မအောင်မြင်ပါ။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ အပေါ်ဘက်နှင့် ဘေးတိုက်ဆံပင်ကောက်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသော oblique curling ပုံစံကို တွေ့ရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအကောက်ကောက်ပုံစံသာလျှင် ခရုပတ်တွန့်နေသော ပိရမစ်ပုံသဏ္ဍာန် ချစ်ပ်ပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

4. Chip Breaking

Chip breaking သည် သင့်လျော်သောအချိန်များတွင် ချစ်ပ်များကို အလိုအလျောက် ချိုးဖျက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ချစ်ပ်သည် ထွန်ခြစ်မျက်နှာမှ ထွက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ညွတ်သော (သို့မဟုတ်) အကွေးပုံစံ ချစ်ပ်ပြားအသွားအလာပလက်ဖောင်းသည် ထပ်လောင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ချစ်ပ်ပစ္စည်းသည် ပလတ်စတစ်စအချို့ ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။ ထို့နောက် ချစ်ပ်သည် အပေါက်၏အောက်ခြေကို တွန်းသွားကာ၊ ကွေးနေသောအခိုက်အတန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပိုမိုပုံပျက်သွားပါသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် လုံလောက်သောဒီဂရီသို့ရောက်သောအခါ၊ ချစ်ပ်ကွဲခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်။ ချစ်ပ်ကွဲနေစဉ်အတွင်း ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ချစ်ပ်၏ အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ပုံ 1.24 သည် ဖောက်ထွင်းစက်ဝန်းတစ်ခုအတွင်း အပေါ်မှ ကွေးကောက်နေသော ချစ်ပ်တစ်ခု၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို ပြသည်။

ပုံ 1.24 သည် ချစ်ပ်ပြား၏ အချင်းဝက်၏ အမြင့်ဆုံးသို့ရောက်ရှိသောအခါ ချစ်ပ်ကွဲတော့မည်ကို ပြသသည်။ ချစ်ပ်ကိုဖြတ်ပြီးနောက်၊ အချင်းဝက်သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း သုညမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်သည် အမြစ်တွင် ကွဲမသွားကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ သို့သော် ထွန်ခြစ်မျက်နှာကို ချန်ထားပြီးနောက် ၎င်း၏ ကနဦးဆံပင်ကောက်ကြောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ချစ်ပ်သည် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင် (ဆိုလိုသည်မှာ ချစ်ပ်၏ထိပ်မျက်နှာပြင်) တွင် တင်းမာမှုကို ခံရပြီး ၎င်းသည် ချစ်ပ်ဆက်ထွက်နေသဖြင့် တိုးလာကာ နောက်ဆုံးတွင် ချစ်ပ်ကို C-shaped ချစ်ပ်အဖြစ်သို့ ချိုးဖျက်သွားပါသည်။ ပုံ 1.25 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း workpiece အတားအဆီး၊ ခရုပတ်၊ အလံအတားအဆီးနှင့် transverse curl ဟူ၍ ဘုံချပ်စ်ကွဲခြင်းပုံစံ လေးမျိုးရှိသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော ချစ်ပ်များသည် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သိသာထင်ရှားစွာ ခံယူရပြီး ၎င်းတို့၏ ပလတ်စတစ် နှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို အလုပ်ကြမ်းခြင်းဟု ခေါ်သည်။ အလုပ် မာကျောပြီးနောက်၊ ချစ်ပ်များသည် မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်လာကာ တလှည့်စီ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှု ဝန်များကို ခံရသောအခါ ကျိုးလွယ်ပါသည်။ ချစ်ပ်များဖြင့် ကြုံတွေ့ရသော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားလေ၊ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ပိုမိုသိသာထင်ရှားလာလေဖြစ်ပြီး ကွဲရန် လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ကွဲရန်ခက်ခဲသော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပလပ်စတစ်ဓာတ်နှင့် အကြမ်းခံမှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ချစ်ပ်ပြားများကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို ပြုပြင်ရာတွင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ချစ်ပ်ကွဲခြင်းသည် ချစ်ပ်ပြားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လွယ်ကူစေသည်။ ချစ်ပ်ပြားများသည် အခါအားလျော်စွာ ကွဲမသွားပါက သို့မဟုတ် သဘာဝအတိုင်း ကွဲသွားပါက၊ အတင်းအကျပ် ကျိုးကြေမှုကို ရရှိစေရပါမည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် chip breaker grooves များ၊ tool geometry ကိုပြောင်းလဲခြင်းနှင့် cutting parameters များကိုချိန်ညှိခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းကို မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ အရိုးကျိုးခြင်းသီအိုရီသည် အများဆုံး strain သီအိုရီကို အခြေခံထားသည်။ ချစ်ပ်အတွင်းမှထုတ်ပေးသော strain သည် ချစ်ပ်အထူနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပြီး ချစ်ပ်အချင်းဝက်နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ချစ်ပ်ကွဲခြင်းကိုရရှိရန်၊ ချစ်ပ်အထူကိုတိုးမြှင့်ရန်၊ chip curl အချင်းဝက်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် chip breakage strain တန်ဖိုးကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ ဤအချက်သုံးချက်သည် chip breaking တွင် အညီအမျှ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ၎င်းတို့၏ တန်ဖိုးများကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီမှသာ ကျေနပ်ဖွယ် ရလဒ်များ ရရှိနိုင်မည် ဖြစ်သည်။

5. Chip Breaking မရှိပါ။

austenitic stainless steel 1Cr18Ni9Ti၊ မိုးရွာသွန်း-မာကျောသော stainless steel 0Cr17Ni4Cu4Nb နှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း TC4 ကဲ့သို့သော စက်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အမျိုးမျိုးသော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများဖြင့်ပင် ချစ်ပ်ကွဲထွက်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ယင်းအစား၊ ထူထဲသော၊ ကြမ်းတမ်းသော၊ ခရုပတ်ချစ်ပ်များကို ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ချစ်ပ်ပြားများကို မကြာခဏ ပိတ်ဆို့စေသည်။ chip breaking သည် ဤပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မသင့်တော်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ ယင်းအစား၊ ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ဖြင့် ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သော ကျဉ်းမြောင်းသော၊ ပါးလွှာသော၊ အရေးအကြောင်းနှင့် ရှည်လျားသော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ချစ်ပ်ပြား၏ အကျယ်နှင့် အထူကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းအား သေချာစေသည်၊၊ ချစ်ပ်ကွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်၊ drill bit တာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ချောမွေ့သော တွင်းနက်ပိုင်းကို ချောမွေ့စွာ ပြုပြင်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် Chip Management သည် တွင်းနက်ပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး chip breaking တစ်ခုတည်းသည် တစ်ခုတည်းသော ရည်မှန်းချက်မဟုတ်ပါ။ ဖြတ်ရခက်သော ပစ္စည်းအချို့နှင့် သေးငယ်သော လုံးပတ်နက်ရှိုင်းသော အပေါက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ချပ်စ်မပါသော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

1.3.3

မှန်ကန်သောလမ်းညွှန်မှု

တွင်းနက်များ၏ ကြီးမားသော အချိုးအစားကြောင့် တူးတံသည် ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားကာ တောင့်တင်းမှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပေါက်သွေဖည်မှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်၏တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တွင်းနက်ပိုင်းစက်ခြင်းတွင် လမ်းညွှန်မှုပြဿနာများကို စေ့စေ့စပ်စပ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ တွင်းနက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလယ်တန်းဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းနှင့် လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်နှစ်ခုကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအချက်သုံးချက်၏ မှန်ကန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် သင့်လျော်သော တွင်းနက်ပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အဓိကပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါမူနှစ်ရပ်ကို တွင်းနက်တူးလ်များအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်ဘလောက်များ ဖြန့်ကျက်ဆုံးဖြတ်ရန် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

1. ကိရိယာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံ၍ လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်များ၏ အကောင်းဆုံး ဖြန့်ဖြူးမှုကို သတ်မှတ်ပါ။

1) Deep-Hole ကိရိယာများ၏ တွန်းအားအခြေအနေများ- တွင်းနက်ကိရိယာများ၏ တွန်းအားအခြေအနေများကို ပုံ 1.26 တွင် ပြထားသည်။ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ဖြတ်စက်များတွင် လုပ်ဆောင်သော အင်အားစုများကို အောက်ပါ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ (1) Cutting force- ၎င်းကို အပြန်အလှန် ထောင့်မှန်ညှို့အား Fzi၊ radial force F နှင့် axial force Fu အဖြစ် ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ (2) ပွတ်တိုက်အား- လမ်းပြပိတ်ဆို့သည့်အပေါက်သည် အပေါက်နံရံနှင့် ဆက်စပ်လည်ပတ်သောအခါ၊ ပွတ်တိုက်အား Fn နှင့် Fa ကို ထုတ်ပေးသည်။ လမ်းညွှန်ဘလောက်သည် axial ရွေ့သောအခါ၊ axial friction force Fa1 နှင့် Fa2 ကို guide block နှင့် hole wall အကြားတွင် ထုတ်ပေးပါသည်။ အလားတူပင်၊ ဒုတိယအစွန်းနှင့်အပေါက်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်အားများသည် Fa နှင့် Ft3o ဖြစ်သည်။ (၃) လမ်းပြပိတ်ဆို့ခြင်း၏ တွန်းအား- လမ်းပြပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အလယ်တန်းဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းနှင့် အပေါက်နံရံကြားရှိ ထုထည်များသည် N၊ Ns နှင့် Ns တို့ဖြစ်သည်။ 2) နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ဖြတ်စက်များ၏ တည်ငြိမ်မှု သည် workpiece တွင် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ဖြတ်စက်များ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ရန်အတွက်၊ လမ်းညွှန်ဘလောက်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်နံရံနှင့် အဆက်အသွယ်အမြဲရှိနေရမည်ဖြစ်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖိအားတစ်ခုရှိနေရမည်။ ယင်းကိုအခြေခံ၍ statics တွင် "တည်ငြိမ်မှု" ၏သဘောတရားကိုဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများနှင့်လမ်းပြပိတ်ဆို့ခြင်းအနေအထားအတွက်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအစီအစဉ်အတွက်သီအိုရီအခြေခံအဖြစ်မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤနေရာတွင် တည်ငြိမ်မှုသည် အချို့သော လမ်းညွှန်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Stabilizing torque သည် fulcrum အဖြစ် စစ်ဆေးရန် အပေါက်မျက်နှာပြင်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်သော လမ်းညွှန်ဘလောက်ကို ဖိထားသည့် torque ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မှောက်နေသည့်အခိုက်အတန့်သည် စစ်ဆေးမထားသော လမ်းညွှန်ဘလောက်ကို အပေါက်နံရံမှ ကွဲသွားစေသည့်အခိုက်အတန့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တွင်းနက်တူးလ်တစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်မှုနှစ်ခုရှိသည်- လမ်းပြပိတ်ဆို့ခြင်း 1 ၏တည်ငြိမ်မှု Si နှင့် လမ်းညွှန်ပိတ်ဆို့ 2 ၏တည်ငြိမ်မှု S ။ တွင်းတူးတူးလ်တစ်ခုလုံး၏တည်ငြိမ်မှုအတွက်၊ ကိရိယာနှစ်ခု၏အသေးအား ကိရိယာ၏တည်ငြိမ်မှု S ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

ဘယ်အချိန်မှာ S1>S2, S=S2;

ဟို စည်

S>1 သောအခါ၊ ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သည်။ S=1 သည် အရေးကြီးသောအခါ၊ S<1 သည် မတည်မြဲပါ။

Stability S ကို လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်များ၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံ 127 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပိတ်ဆို့နေရာလေးခုကို အခြေခံ၍ တွင်းတူးကိရိယာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တွက်ချက်ရန်၊ တည်ငြိမ်မှုအခိုက်အတန့် Mw နှင့် မှောက်လှန်သည့်အခိုက်အတန့်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ဖော်မြူလာများကို ဇာတ်လမ်းလေးခုစီအတွက် Mq ကို ပေးသည် (ညီမျှခြင်း (1.4) မှ (1.7 ကိုကြည့်ပါ)။ ဖော်မြူလာတွင်၊ Fver သည် ဒေါင်လိုက် ရလဒ်ဖြစ်သည်) Fver သည် ဟော်ထစ် (Z-hortal) ဖြစ်သည်။ (Y-direction) ထွက်ပေါ်လာသော တွန်းအား၊ N; Ms သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း torque ဖြစ်ပြီး N·m;

တည်ငြိမ်နေသောအခိုက်အတန့်နှင့် မှောက်ခြင်းအခိုက်အတန့်အတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းအရ၊

S=f(F၊ Fo၊ M၊ M၊ R၊ 8၊ 8)

ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားများကို တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ Fver၊ Fhor၊ Ms နှင့် M တို့သည် ကိန်းသေများဖြစ်ပြီး R သည်လည်း ကိန်းသေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ တည်ငြိမ်မှု S သည် အနေအထားထောင့် 8 နှင့် 8 တို့၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊

S=f(8၊ 8)

8 နှင့် 8 တို့၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကွဲလွဲမှုများ၏အကွာအဝေးကိုယူပြီး သင့်လျော်သောတိုးနှုန်းများယူခြင်း (ယေဘုယျအားဖြင့် 1° မှ 5°) ကို 8 နှင့် 8 ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုခုအတွက် drill bit တည်ငြိမ်မှုကို တွက်ချက်ပါ။ တည်ငြိမ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေသော 8 နှင့် 8 ကို guide pads အတွက် အနေအထားထောင့်များအဖြစ် ယူပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွန်ပြူတာဖွင့်ချိန်ကို သက်သာစေရန်၊ & နှင့် & သင့်လျော်စွာ ကိုက်ညီနိုင်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့် & – & = 90°)။ ၎င်းသည် S ကို single-variable function ကိုဖြစ်စေသည်။ single-variable recursive တွက်ချက်မှုများအားဖြင့်၊ အချို့သောကိုက်ညီမှုအောက်တွင် အမြင့်ဆုံးတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်သည့် အနေအထားထောင့်ကို ရယူနိုင်သည်။

2. လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော တပ်ဖွဲ့များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော လမ်းပြလုပ်ကွက်များ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သတ်မှတ်ပါ။

လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်နှစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်နေသော ပုံမှန်အင်အားစု N နှင့် N တို့သည် တူညီသည့်နိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ တွင်းတူးတူးလ်လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်များ၏ အပြင်အဆင်ကိုလည်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အင်အားစုများ ညီမျှသောအခါ၊ လမ်းပြတုံးနှစ်ခုသည် အညီအမျှ ၀တ်ဆင်ပြီး တုံးလုံးသော စံနှုန်းကို ပြည့်မီသည်။ ၎င်းသည် လမ်းညွှန်ဘလောက်တစ်ခုအား အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းကြောင့် မညီညာသော အင်အားများနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကို သက်သာစေသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော 8 နှင့် & အကွာအဝေးအတွင်း N = Nz ရရှိသည့် တန်ဖိုးများကို တွက်ချက်ရန် သင့်လျော်သောတိုးတိုးမှုများ (ယေဘုယျအားဖြင့် 1° မှ 5°) ကို အသုံးပြုပါသည်။ အင်အားစုများ ညီမျှသောအခါ ဤတန်ဖိုးသည် လမ်းပြလုပ်ကွက်နှစ်ခု၏ အနေအထားထောင့်ဖြစ်သည်။

လမ်းညွှန်ပိတ်ဆို့သည့် အနေအထားထောင့်များသည် တည်ငြိမ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် S ၏နိယာမအပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်ကာ တူညီသောသာမန်အင်အားစု M နှင့် N တို့၏ လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်နှစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်သည့် တူညီသောနိယာမတို့သည် ကွဲပြားသည်။ တွင်းနက်ပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၊ ပြုပြင်မှု တိကျမှုနှင့် ကိရိယာ တာရှည်ခံမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ အမြင့်ဆုံး တည်ငြိမ်မှု၏ နိယာမအရ လမ်းပြပိတ်ဆို့သည့် အနေအထားနှင့် θ ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အလေးချိန်ပိုကြီးသော လမ်းညွှန်ဘလောက်၏ အကျယ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ဝန်ထမ်းဧရိယာကို တိုးလာစေခြင်းဖြင့် ညီမျှခြင်းရှိသော စွမ်းအားများနှင့် မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုကို လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်စက်မှုနည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားဖြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအရည်များကို အသုံးချခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်၊ ထိရောက်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော တွင်းတူးကိရိယာများကို ကောင်းစွာလမ်းညွှန်ထားသည့် အပေါက်တူးကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဟု နားလည်နိုင်ပါသည်။