စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

 

သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ တိုးတက်လာမှုနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ပစ္စည်းအသစ်အမြောက်အမြား ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းများအများစုသည် အလုံးစုံ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အတော်အတန် ကောင်းမွန်သော်လည်း သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် စက်ရခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအဖြစ် ရည်ညွှန်းကြသည်။ ခက်ခဲသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်လာသည့် အလွန်ပါးလွှာသော၊ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အခက်အခဲများစွာ ရှိနေပါသည်။ ဤအခန်းတွင် ပုံမှန်စက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းအများအပြား၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို အလေးပေးထားသည်။

Metallic Machinability ၏ အခြေခံသဘောတရားများ

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်နိုင်မှုကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် မက်ထရစ်များ

သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခု၏ စက်စွမ်းနိုင်မှုသည် အချို့သောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် လွယ်ကူမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ စက်၏အခက်အခဲအဆင့်သည် ကွဲပြားသည်။ သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခု၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် နှိုင်းရသဘောတရားဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အညွှန်းလေးခု- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကိရိယာသက်တမ်း၊ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားနှင့် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။

1. မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှု နိမ့်လေ၊ ပြုပြင်နိုင်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များပါရှိသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ metamorphic အလွှာ၏အတိမ်အနက်၊ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုနှင့် မာကျောမှုအတိုင်းအတာကို ၎င်းတို့၏စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကိုတိုင်းတာရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ အကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အနက်၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုနှင့် အသွင်ပြောင်းအလွှာ၏ မာကျောမှု အတိုင်းအတာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေသည့်အပြင် သံလိုက်လျှပ်ကူးမှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် တွားသွားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ 2. ကိရိယာ တာရှည်ခံမှု သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်နိုင်မှုကို ကိရိယာ တာရှည်ခံမှုဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ကိရိယာ တာရှည်ခံမှု ဆိုသည်မှာ ကိရိယာ တုံးပြောင်သည့် စံနှုန်းသို့ ဝတ်ဆင်သည့် အချိန်အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်း စတင်ချိန်မှ စုစုပေါင်း ဖြတ်တောက်သည့် အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကိရိယာ တာရှည်ခံမှု (1) တူညီသော ကိရိယာ တာရှည်ခံမှု အခြေအနေများအောက်တွင်၊ အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်ပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းကို စစ်ဆေးပါသည်။ ဤညွှန်ပြချက်သည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးများသော အညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွင့်ပြုနိုင်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို vy အဖြစ်ဖော်ပြသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ- ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုသည် T (မိနစ်) ဖြစ်သောအခါ၊ သတ္တုပစ္စည်းကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ခွင့်ပြုထားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတန်ဖိုး။ vy တန်ဖိုး ကြီးလေ၊ workpiece ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် T=60min; ဖြတ်ရခက်သောပစ္စည်းများအတွက် T=30min သို့မဟုတ် T=15min။ T=60min ဆိုလျှင်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း v ကို v60 အဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။

(၂) တူညီသောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ workpiece material ကိုဖြတ်သည့်အခါ tool ၏ကြာရှည်ခံမှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံမှုတန်ဖိုး ကြီးလေ၊ workpiece စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။

(၃) တူညီသော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ကိရိယာကို တုံးပြောင်သည့်စံနှုန်းအတိုင်း လှီးဖြတ်သည့်အခါ ဖယ်ရှားလိုက်သော သတ္တုထုထည်ပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏ ကြီးမားလေ၊ ထုထည် ပြုပြင်နိုင်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

3. ယူနစ်ဖြတ်တောက်မှုအင်အား

စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါမလုံလောက်သောအခါ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာ-ပြင်ဆင်သည့်-ကိရိယာ-အလုပ်ခွင်စနစ်သည် မလုံလောက်သောအခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာရန် ယူနစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအား မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

4. Chip ထိန်းချုပ်မှုအခက်အခဲ

ချစ်ပ်များ၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ချစ်ပ်ပြားများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ချိုးဖျက်နိုင်မှုသည် တွင်းနက်ပိုင်းတူးဖော်ခြင်း၊ တွင်းနက်ပိုင်းငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အပေါက်တူးခြင်း၊ နက်ရှိုင်းသောတွင်းတူးခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် ကောင်းမွန်ပါသည်။ မဟုတ်ရင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာက ညံ့တယ်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သတ္တုပစ္စည်း၏ လည်ပတ်နိုင်မှုအား တိုင်းတာရန်အတွက် နှိုင်းယှဥ်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိ 45 ၏ V တန်ဖိုး (မာကျောမှု 170-229 HB၊ ခိုင်ခံ့ θ = 0.637 GPa) ကို စံအမှတ်အဖြစ် (V60) နှင့် (V60) မှ အခြားသတ္တုပစ္စည်းများ၏ V တန်ဖိုး၏ အချိုး k ကို နှိုင်းယှဥ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ၊ ဆိုလိုသည်မှာ k = V60/(V60)j။

ဇယား 3.1 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ နှိုင်းယှဥ်ညီညွှတ်မှုကို အဆင့်ရှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်နိုင်မှုသည် ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူကုသမှုအခြေအနေ၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

1. မာကျောခြင်း။

1) အခန်းအပူချိန်ရှိ Workpiece Material Hardness ၏လွှမ်းမိုးမှု

ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် မာကျောမြင့်သော အမျိုးအစားတူပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်နိုင်စွမ်း နည်းပါးသည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု မြင့်မားသောအခါ၊ ချစ်ပ်နှင့် ထွန်ခြစ်မျက်နှာကြား အဆက်အသွယ် အရှည် လျော့နည်းသွားကာ ထွန်တုံးမျက်နှာပေါ်ရှိ ပုံမှန်ဖိအားကို တိုးလာစေပြီး သေးငယ်သော ကိရိယာ-ချပ်စ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်နေသော အပူကို အာရုံစူးစိုက်ကာ ဖြတ်တောက်မှု အပူချိန် ပိုမြင့်လာပြီး ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာစေသည်။ အလွန်အမင်း မြင့်မားသော workpiece မာကျောမှုသည် ကိရိယာထိပ်ဖျားကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ကွဲထွက်စေနိုင်သည်။ ပုံ 3.1 သည် ကာဗွန်သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် လည်ပတ်နိုင်မှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို ပြသည်။

2) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် မြင့်မားသော အပူချိန် မာကျောမှု သက်ရောက်မှု

workpiece material ၏ အပူချိန်မြင့်လေ မာကျောလေ၊ ၎င်း၏ စက်စွမ်းနိုင်ရည် နိမ့်လေလေဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာပစ္စည်း၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားကာ ကိရိယာ၏ မာကျောမှု အချိုးအစားနှင့် ကိရိယာ၏ မာကျောမှုသည်လည်း လျော့နည်းသွားကာ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးလာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်သော နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများသည် အပူချိန်မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိပြီး ပြုပြင်နိုင်စွမ်း အလွန်နည်းပါသည်။

3) စက်ပြင်နိုင်မှုအပေါ် Workpiece Material အတွင်းရှိ Hard Spots များ၏ သက်ရောက်မှု

 

workpiece ပစ္စည်းရှိ မာကျောသော အစက်အပြောက်များကို ပိုမိုပြတ်သားပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြန့်ဝေနိုင်လေ၊ ၎င်း၏ စက်စွမ်းနိုင်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ မာကျောသောအစက်အပြောက်များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် သက်ရောက်သည်- ပထမ၊ မာကျောသောအစက်အပြောက်များ၏ မာကျောမှုသည် ကိရိယာပေါ်တွင် ပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒုတိယ၊ workpiece ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များရှိ သေးငယ်သော အစက်အပြောက်များသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

4) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် Material Work Hardening Properties ၏သက်ရောက်မှု

workpiece material ၏ အလုပ်မာကျောမှု ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားလေ၊ ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည် နိမ့်ကျလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ austenitic stainless steel သည် မူလအလွှာမာကျောမှုထက် 1.4 မှ 2.2 ဆအထိ မျက်နှာပြင် သေးငယ်သော မာကျောမှုဖြင့် စက်ပစ္စည်းပြီးနောက် သိသိသာသာ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ပြသသည်။ ပစ္စည်း၏ အလုပ်မာကျောသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်သည့် စွမ်းအားများနှင့် အပူချိန်များ မြင့်တက်လာသည်။ တူးလ်အား မာကျောသော ချစ်ပ်များဖြင့် ခြစ်မိခြင်းကြောင့် အလယ်တန်းအလံပေါ်ရှိ အနားသတ်များ ကပ်ငြိလာပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာပါသည်။

2. ခွန်အား

Workpiece material strength သည် အခန်းအပူချိန် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိတို့ ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသော အခန်းအပူချိန် ခိုင်ခံ့မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန် မြင့်မားခြင်း၊ ပိုကြီးသော ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု အားနည်းစေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု လျော့နည်းလာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အခန်းအပူချိန်တွင်၊ σ ၏ 20CrMo အလွိုင်းသံမဏိသည် 45 သံမဏိ (650 MPa) ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ သို့သော် 600°C တွင် 20CrMo အလွိုင်းစတီးလ် σ သည် 45 သံမဏိ (180 MPa) ထက် 400 MPa အထိ မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် 20CrMo အလွိုင်းစတီးများသည် အပူချိန်မြင့်မားသော 45 သံမဏိထက် ညံ့ဖျင်းသည်။

3. Plasticity နှင့် Toughness

ပလတ်စတစ်ဓာတ်မြင့်မားသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဧရိယာ တိုးလာခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း တိုးလာကာ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို တိုးလာစေပါသည်။ မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ပလတ်စတစ်ဧရိယာသည် တိုးလာမည်မဟုတ်သော်လည်း ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို စုပ်ယူသည့်အလုပ်သည် တိုးလာပါသည်။ အကြောင်းရင်းများ ကွဲပြားသော်လည်း ပလတ်စတစ် တိုးပွားမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု နှစ်ခုစလုံးသည် ပလတ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းကို တိုးလာစေပါသည်။ တူညီသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပိုကြီးသော ပလတ်စတစ်ဓာတ်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပိုကြီးလာပြီး ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း အလုပ်သုံးစွဲမှု ပိုများလာသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော workpieces များကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှု အင်အားနှင့် အပူချိန်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ကိရိယာသည် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကာ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးလာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ workpiece material ၏ plasticity များလေ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။ အလွန်နည်းသော ပလတ်စတစ်ဓာတ်သည် ကိရိယာနှင့် ချစ်ပ်ကြားရှိ အဆက်အသွယ် အရှည်ကို တိုစေသည်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာအစွန်းအနီးရှိ ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အပူကို အာရုံစိုက်စေပြီး၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေသည်။ workpiece ပစ္စည်း၏ အလွန်အကျွံနှင့် နိမ့်သော ပလတ်စတစ် (သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှု) နှစ်ခုစလုံးသည် စက်လည်ပတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ workpiece ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခိုင်မာမှု အားကောင်းလေ၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အလုပ်စွမ်းအင်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအား သုံးစွဲလေလေ၊ ချစ်ပ်ကွဲခြင်းအပေါ် ခိုင်မာမှု၏ သက်ရောက်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ workpiece ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခိုင်ခံ့မှု အားကောင်းလေ၊ ၎င်း၏ စက်စွမ်းနိုင်မှု ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။

4. Workpiece Material ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း

workpiece ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု ပိုများလေ၊ chips များမှ အပူကို သယ်ဆောင်သွားလေလေ၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ရှိ အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ stainless steel နှင့် high-temperature nickel-based alloys များသည် အပူစီးကူးနိုင်မှု အလွန်နည်းပါးပြီး၊ သံမဏိ 45 ခု၏ သုံးပုံတစ်ပုံမှ လေးပုံတစ်ပုံသာရှိသောကြောင့် အဆိုပါ workpiece ပစ္စည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညံ့ဖျင်းစေသည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုရှိသော workpiece ပစ္စည်းများသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားလာကာ စက်ပစ္စည်းအတိုင်းအတာများကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။

5. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှု လျော့နည်းသွားသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်းပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာ တိုးလာစေသည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်း၊ ချစ်ပ်များကွဲရန်ခက်ခဲခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းတို့ကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလယ်အလတ်-ကာဗွန်သံမဏိနှစ်ခုကြားတွင် ကျရောက်သဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သံမဏိများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ခရိုမီယမ် (Cr)၊ နီကယ် (Ni)၊ ဗန်နေဒီယမ် (V)၊ မိုလစ်ဒီနမ် (Mo)၊ တန်စတင် (W)၊ မန်းဂနိစ် (Mn)၊ ဆီလီကွန် (Si) နှင့် အလူမီနီယမ် (Al) ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ Cr၊ Ni၊ V၊ Mo၊ W နှင့် Mn တို့သည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး Si နှင့် Al တို့သည် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည့် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော မာကျောသော အမှုန်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်။ ဤဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုနည်းသော (ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3% တွင် ကန့်သတ်ထားသည်) သည် သံမဏိ၏ ပြုပြင်နိုင်မှုအပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော် 0.3% ထက်ကျော်လွန်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ထိခိုက်စေသည်။ ဆာလဖာ (S)၊ ဆယ်လီနီယမ် (Se)၊ ခဲ (Pb)၊ ဘစ်မတ် (Bi) နှင့် ကယ်လစီယမ် (Ca) တို့ကို သံမဏိတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ သံမဏိကို ကြေညက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကိရိယာပွန်းစားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဖော့စဖရပ်စ် (P) သည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ချစ်ပ်ကွဲခြင်းကို ပိုမိုခံရနိုင်စေသည်။ ပုံ 3.2 သည် structural steel ၏ ပြုပြင်နိုင်မှုအပေါ် မတူညီသောဒြပ်စင်များ၏ သက်ရောက်မှုများကို ပြသထားသည်။

 

6. သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ

မတူညီသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သံမဏိတွင် ferrite နှင့် pearlite အချိုးသည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ Ferrite သည် မြင့်မားသော ပလတ်စတစ် ရှိပြီး၊ pearlite သည် မြင့်မားသော မာကျောပြီး martensite သည် pearlite ထက် ပိုမာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နိမ့်သော pearlite ပါဝင်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ပိုကြီးသော ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မြင့်မားသော martensite အကြောင်းအရာသည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှု ပိုညံ့စေသည်။