Princípio de seleção de notas
Após selecionar vários tipos de ligas para diferentes materiais processados, a marca também deve ser selecionada de acordo com os parâmetros de processamento. De modo geral, a qualidade da superfície da peça de trabalho deve ser considerada para o processamento de acabamento, ou seja, a precisão da superfície. Durante o processamento, a velocidade de corte é rápida, a profundidade de corte é pequena, a quantidade de corte é pequena, a vibração é pequena e o impacto é pequeno. É necessário que a liga tenha boa resistência ao desgaste, alta dureza, seguida de resistência e tenacidade, portanto, a liga com grão fino, alto teor de titânio e baixo teor de cobalto deve ser selecionada; A resistência ao desgaste de semiacabamento e a tenacidade são moderadas, e a liga com carboneto de tungstênio de partículas médias, teor médio de Ti e teor médio de Co é selecionada; A usinagem de desbaste tem grande profundidade de corte, grande quantidade de corte, velocidade de corte lenta, grande vibração e grande impacto, portanto, é enfatizado que a resistência ao impacto da lâmina é melhor, seguida pela resistência ao desgaste. Carboneto de tungstênio de grão grosso, ligas com baixo teor de Ti e alto teor de Co devem ser selecionadas.
A classe é projetada de acordo com os requisitos de corte. A usinabilidade de diferentes materiais processados é diferente. O aço carbono tem boa plasticidade e tenacidade, e os cavacos não são fáceis de quebrar. Os cavacos são descarregados da face de ataque, causando forte desgaste de cratera na face de ataque. Portanto, para o corte de aço, devemos escolher metal duro que resista ao desgaste de cratera. Tic e TAC (NBC) têm bom efeito antidesgaste de cratera, portanto, a marca de aço de corte que contém tic, TAC (NBC) geralmente não escolhe a marca que contém TAC (NBC) para cortar aço carbono devido ao aumento do custo. TAC (NBC não só pode resistir ao desgaste crescente, mas também melhorar a resistência ao choque térmico da liga. Portanto, a liga que contém TAC (NBC) tem bom desempenho em altas temperaturas. Ao usinar ligas do tipo M, devido ao endurecimento severo do trabalho, grande resistência ao corte e alta temperatura de corte, a liga que contém TAC (NBC) deve ser selecionada; Para materiais frágeis, como ferro fundido, os cavacos estão na forma de migalhas ou pó, e o desgaste da face de ataque é pequeno, principalmente na face traseira. As características de usinagem de materiais frágeis são que a força de corte e o calor de corte se concentram perto da aresta de corte, de modo que a carga na aresta de corte é muito alta, o que a torna propensa a desgaste e colapso da aresta. Geralmente, ligas de tungstênio-cobalto são selecionadas. Como as ligas contendo tic são relativamente frágeis, as ligas de W-Co são mais resistentes e dúcteis do que as ligas de W-Co-Ti.
|
Grau de carboneto |
Tamanho do grão |
Encadernador |
Conteúdo do fichário |
Densidade |
Dureza |
Transversal |
Pressão |
Fratura |
Propriedades Especiais/ |
|
|
% p/p |
g/cm |
HV30 |
HRA |
Ruptura** |
Resistência** |
Resistência*** |
Formulários |
|||
|
N/mm2 |
N/mm2 |
N/mm2.m1/2 |
||||||||
|
AU8 |
ultrafino |
Cobalto |
8.0 |
14.5 |
1860 |
93.2 |
4100 |
6300 |
8.5 |
ideal para fresamento de alto desempenho |
|
AU12 |
12.0 |
14.0 |
1680 |
92.2 |
4400 |
6000 |
9.5 |
|||
|
AS3 |
submicrômetro |
Cobalto |
3.3 |
15.2 |
2000 |
94.0 |
3400 |
6500 |
7.8 |
para aplicações de desgaste extremo |
|
AS6 |
6.0 |
14.8 |
1820 |
93.1 |
3800 |
6400 |
8.5 |
nossa principal classe para corte de metal |
||
|
AS7 |
7.5 |
14.7 |
1740 |
92.7 |
4100 |
6300 |
9.0 |
|||
|
AS10 |
10.0 |
14.4 |
1600 |
91.9 |
4300 |
6000 |
9.8 |
|||
|
AS15 |
15.0 |
13.9 |
1390 |
90.3 |
4500 |
5500 |
12.5 |
engrenagens, facas de papel |
||
|
AF6 |
multar |
Cobalto |
6.5 |
14.8 |
1690 |
92.5 |
3600 |
5700 |
9.2 |
serras de corte, furadeiras de canhão |
|
AF12 |
12.0 |
14.3 |
1390 |
90.3 |
4200 |
5200 |
11.2 |
proteção contra desgaste |
||
|
AM6 |
médio |
Cobalto |
6.5 |
14.8 |
1590 |
91.9 |
3600 |
5500 |
9.5 |
para aplicações de desgaste com requisitos de maior tenacidade |
|
AM8 |
8.5 |
14.6 |
1500 |
91.2 |
3800 |
5300 |
10.4 |
|||
|
AM11 |
11.0 |
14.4 |
1390 |
90.3 |
4000 |
5000 |
11.8 |
|||
|
AM15 |
15.0 |
14.0 |
1230 |
88.7 |
4200 |
4500 |
14.5 |
|||
|
ANC8 |
médio |
Cobalto |
8.5 |
14.5 |
1550 |
91.6 |
3700 |
5400 |
10.0 |
Graus de EDM com inibidor de corrosão, redução ideal de trincas por tensão |
|
ANC12 |
12.0 |
14.2 |
1380 |
90.3 |
3900 |
5000 |
13.0 |
|||
|
AMC15 |
15.0 |
13.9 |
1260 |
89.1 |
4100 |
4500 |
17.5 |
|||
|
AC10 |
grosseiro |
Cobalto |
10.0 |
14.5 |
1300 |
89.5 |
3800 |
4600 |
12.5 |
alta tenacidade; para mineração e construção de estradas, conformação a quente |
|
AC11 |
11.0 |
14.3 |
1600 |
87.6 |
2700 |
4200 |
14.5 |
|||
|
AC15 |
15.0 |
14.0 |
1080 |
87.2 |
4000 |
4000 |
18.5 |
|||
|
AC22 |
22.0 |
13.4 |
890 |
84.7 |
3800 |
3500 |
20.0 |
|||
|
ASN6 |
submicrômetro |
Níquel |
6.0 |
14.8 |
1770 |
92.9 |
3400 |
6000 |
8.1 |
resistente à corrosão, não magnetizável |
|
ASN8 |
8.5 |
14.5 |
1650 |
92.2 |
4000 |
5800 |
8.5 |
|||
|
AFN8 |
multar |
8 |
14.5 |
1600 |
91.9 |
3900 |
5500 |
8.3 |
||
|
AFN12 |
12 |
14.2 |
1350 |
90.0 |
4200 |
5000 |
11.0 |
|||
|
AFNC11 |
11 |
14.2 |
1600 |
91.9 |
2100 |
4500 |
8.0 |
|||
|
AMN15 |
médio |
15 |
14.0 |
1100 |
87.3 |
3800 |
4000 |
13.0 |
resistente à corrosão |
|
|
ATO 9 |
grosseiro |
Cobalto |
9 |
14.6 |
1260 |
89.0 |
2800 |
4800 |
11.0 |
Para perfuração de túneis |
|
ATO11 |
11 |
14.3 |
1070 |
87.0 |
2850 |
4300 |
13.5 |
|||