Causas de rachaduras de brasagem de metal duro

Existem muitos fatores que causam trincas em peças de metal duro brasadas, como design de ranhura, processo de brasagem, processo de aquecimento e afiação.

①Alguns carbonetos cimentados com alta dureza e baixa resistência, como YT60, YT30, YG2 e YG3X, são propensos a trincas de brasagem. Especialmente quando a área de brasagem desses graus de metal duro é relativamente grande, deve-se prestar mais atenção.

② A ranhura fechada ou semi-fechada é uma razão importante para aumentar a tensão de brasagem e causar trincas. A área de brasagem deve ser reduzida o máximo possível para reduzir a tensão de brasagem enquanto atende aos requisitos para o uso da resistência da solda.

③ Se a velocidade de aquecimento da soldagem for muito rápida ou a velocidade de resfriamento após a soldagem for muito rápida, a distribuição de calor será desigual e a tensão instantânea causará rachaduras. Durante o aquecimento rápido, a camada externa de metal duro está sob tensão de compressão e a do meio está sob tensão de tração. Quando a taxa de aquecimento permitida é excedida, rachaduras visíveis e invisíveis podem ocorrer no interior. Durante o resfriamento rápido após a brasagem, o estresse de tração se desenvolve na camada externa, causando rachaduras na liga. Evite colocar peças de trabalho em pisos molhados ou em calhas de cal úmida, que podem causar rachaduras no metal duro devido à têmpera.

④ O próprio metal duro possui defeitos, que não foram encontrados durante a inspeção pré-soldagem, resultando em trincas após a brasagem. Para ligas duras de grande área ou de formato especial, uma inspeção rigorosa deve ser realizada bloco a bloco antes da brasagem. Defeitos de metal duro no processo de sinterização, como pequenas trincas, lascas, frouxidão, etc., podem se expandir para formar grandes trincas após aquecimento e brasagem.

⑤ A afiação inadequada após a brasagem também causará rachaduras. Por exemplo, o material, a dureza e o tamanho das partículas do rebolo não são selecionados corretamente. Resfriamento a água durante a retificação, tolerância de retificação excessiva e processo de retificação inadequado também podem facilmente causar rachaduras.

Medidas para redução de trincas por brasagem de metal duro

① A adição de juntas de compensação na solda é uma das medidas eficazes para reduzir o estresse da solda. Existem muitas maneiras de adicionar juntas de compensação em soldas, como o uso de arame farpado, enchimentos de perfuração, juntas de liga de níquel-ferro e galvanoplastia de ferro puro em metal duro. Como o ponto de fusão desses compensadores é mais de 200°C mais alto que o ponto de fusão da solda, a junta não é derretida durante a brasagem e fica ensanduichada no meio da solda. Quando a solda é resfriada, as camadas da solda entre o metal duro e o metal base têm deformação plástica suficiente, de modo que cada parte da solda pode encolher relativamente livremente, reduzindo a tensão de brasagem. No entanto, a adição de juntas de compensação levará a uma diminuição substancial na resistência da solda. Entre eles, a resistência das soldas com arame farpado ou gaxetas perfuradas é reduzida em 60%. Embora a junta de compensação de liga de níquel-ferro composta de níquel 50% e ferro 50% possa eliminar melhor o estresse e não reduzir a resistência da solda, ela não é adequada para uso em massa na produção devido ao teor excessivo de níquel. Na produção, chapas de aço de baixo carbono ou chapas de ferro niquelado com espessura de 0,4 a 0,5 mm são usadas como juntas de compensação, que podem alcançar bons resultados.

③ Embora o uso de folha de cobre vermelha como junta de compensação possa efetivamente reduzir o estresse de brasagem e evitar rachaduras, é necessário usar solda com ponto de fusão inferior a 850 ℃, como solda de prata L-Ag-49, caso contrário, será fácil de causar danos durante a brasagem. A folha de cobre derreteu e perdeu sua função. O cobre em si é relativamente macio e não é adequado para uso sob choque ou carga pesada e alta temperatura. O Zhengzhou Machinery Research Institute estudou sistematicamente as características de brasagem do metal duro e introduziu o metal de adição de brasagem composto tipo sanduíche CT861 para brasagem de metal duro. A estrutura de três camadas é composta por faixa de temperatura de fusão: 640-695 ℃. A aplicação de metal de adição de brasagem de sanduíche pode efetivamente prevenir rachaduras de soldagem de metal duro.

④ Ao soldar peças de metal duro longas e estreitas, a fim de reduzir o estresse de solda e evitar rachaduras, a solda de metal duro de camada dupla pode ser usada, e a camada inferior é feita de pequenos pedaços de metal duro para serem pré-fabricados. Forma de “craque”. Este método é particularmente eficaz na eliminação de trincas e pode ser usado em grandes ferramentas de metal duro e moldes especiais de metal duro.

Causas de dessoldagem em brasagem de metal duro

① A superfície de brasagem de metal duro não é lixada ou polida antes da soldagem, e a camada de óxido na superfície de brasagem reduz o efeito de umectação do metal de adição de brasagem e enfraquece a força de união da solda.

② A dessoldagem também pode ocorrer devido à seleção e uso inadequados do fluxo. Por exemplo, quando o bórax é usado como fluxo, o bórax bruto não pode desoxidar efetivamente devido ao seu alto teor de água. Como resultado, a solda não pode molhar bem a superfície a ser brasada. , e ocorre a dessoldagem.

③ A temperatura correta de brasagem deve ser 30-50℃ acima do ponto de fusão do metal de adição de brasagem. A dessoldagem ocorrerá se a temperatura for muito alta ou muito baixa. O aquecimento excessivo causará oxidação na solda. O uso de solda contendo zinco tornará a solda azulada ou branca. Quando a temperatura de brasagem é muito baixa, uma solda relativamente espessa será formada e o interior da solda estará cheio de poros e inclusões de escória. As duas condições acima reduzirão a resistência da solda e a dessoldagem é fácil de ocorrer ao afiar ou usar.

④ Durante o processo de brasagem, a descarga de escória não é pontual ou insuficiente, de modo que uma grande quantidade de escória de fluxo permanece na solda, o que reduz a resistência da solda e causa dessoldagem.

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