Dentes de escavação rotativos 3050

A picareta para perfuratriz rotativa é uma peça consumível em máquinas de mineração de carvão e escavação de túneis, servindo como ferramenta primária para a extração e britagem de carvão. Seu desempenho impacta diretamente a capacidade de produção, o consumo de energia, a estabilidade operacional e a vida útil de outros componentes relacionados da máquina de mineração.

 

Materiais comuns

[Materiais comuns para picareta de sonda de perfuração fotária]

Ao cortar carvão e rocha, as picaretas são submetidas a altas tensões cíclicas de compressão, cisalhamento e impacto. Embora o carvão não seja muito duro, frequentemente encontra materiais duros, como ganga. O atrito e o impacto durante o processo de corte de carvão e rocha também causam o aquecimento da picareta. Operando sob condições de trabalho tão complexas, o corpo da picareta deve ser resistente ao desgaste e ao impacto. O corpo da picareta é geralmente feito de aço estrutural de baixa liga.

[Aço 42CrMo] apresenta alta resistência, alta temperabilidade, boa tenacidade, deformação mínima por têmpera e alta resistência à fluência e resistência a altas temperaturas. Após o tratamento térmico, o aço 42CrMo apresenta alto limite de fadiga e resistência a múltiplos impactos, além de boa tenacidade ao impacto em baixas temperaturas.

[O aço 35CrMnSi] também é um material com excelente temperabilidade. Após tratamento térmico adequado, pode atingir excelentes propriedades mecânicas combinadas de resistência, dureza, tenacidade e resistência à fadiga, tornando-o adequado para condições complexas de mineração de carvão.

[Aço metabainítico Si-Mn-Mo] é um novo tipo de material para corpo de fresa de ponta desenvolvido por instituições de pesquisa nacionais. Sua característica distintiva é a composição de liga racionalmente projetada, que permite excelente desempenho no tratamento térmico. Após o tratamento térmico, a resistência, tenacidade e resistência ao desgaste do aço atendem aos requisitos de desempenho mecânico das fresas de ponta.

Existem muitos outros tipos de aço adequados para as condições operacionais do cortador de picaretas. Durante a fabricação do cortador de picaretas, o material apropriado para o corpo do cortador de picaretas pode ser selecionado com base no tipo de picareta e nas condições operacionais específicas.

 

Processo de tratamento térmico

[Escolha para processo de tratamento térmico na produção de sondas de perfuração fotárias]

O processo convencional de tratamento térmico para corpos de fresa de 42CrMo é: têmpera em óleo a 840 °C seguida de revenimento a 360-400 °C. O processo convencional de tratamento térmico para corpos de ferramenta de 35CrMnSi é: têmpera em óleo a 880 °C seguida de revenimento a 380-430 °C. Fabricantes com as condições necessárias também podem empregar um processo de tratamento térmico que consiste em aquecimento e manutenção a 880 °C, seguido de austêmpera a 280-320 °C, seguido de resfriamento a ar.

 

Aços metabainíticos de Si-Mn-Mo utilizam uma normalização a 880 °C seguida de revenimento. Esse tratamento térmico resulta em uma estrutura metabainítica composta de bainita, ferrita e austenita retida, oferecendo um bom equilíbrio entre resistência e tenacidade, bem como alta resistência ao desgaste.