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Czech No processamento mecânico, o processamento de furos é responsável por cerca de 1/5 de seu processamento total e a perfuração é responsável por cerca de 30% de todo o processamento de furos. Acredito que os pós de ouro que trabalham na linha de perfuração não desconhecem o entendimento das brocas. Ao comprar brocas, haverá brocas de diferentes materiais e cores. Então, qual é a diferença entre brocas de cores diferentes? A cor tem algo a ver com a qualidade das brocas? Qual broca de cor é melhor comprar?
No processamento mecânico, o processamento de furos é responsável por cerca de 1/5 de seu processamento total e a perfuração é responsável por cerca de 30% de todo o processamento de furos. Acredito que os pós de ouro que trabalham na linha de perfuração não desconhecem o entendimento das brocas. Ao comprar brocas, haverá brocas de diferentes materiais e cores. Então, qual é a diferença entre brocas de cores diferentes? A cor tem algo a ver com a qualidade das brocas? Qual broca de cor é melhor comprar?
A cor da broca tem alguma coisa a ver com a qualidade?
Em primeiro lugar: é impossível distinguir a qualidade da broca apenas da cor. Não existe uma relação direta e inevitável entre cor e qualidade. Diferentes cores de brocas têm principalmente diferentes técnicas de processamento. Claro, um julgamento aproximado pode ser feito a partir da cor, mas as brocas de baixa qualidade atuais também são. Processará sua própria cor para obter a aparência de uma broca de alta qualidade.
Qual é a diferença entre diferentes brocas coloridas
Brocas de aço de alta velocidade totalmente retificadas de alta qualidade geralmente aparecem em branco. É claro que as brocas laminadas também podem atingir a cor branca por moagem fina do círculo externo. A razão para a alta qualidade não é apenas o material em si, mas também o controle de qualidade durante o processo de moagem. Bastante rigoroso, nenhuma queimadura aparecerá na superfície da ferramenta. Black é uma broca nitretada, que é um método químico para melhorar a durabilidade da ferramenta após colocar a ferramenta acabada em uma mistura de amônia e vapor de água e após o tratamento de isolamento térmico a 540~560C°. Atualmente, a maioria das brocas pretas no mercado são apenas na cor preta (para cobrir a queimadura ou a pele preta na superfície da ferramenta), mas o efeito de uso real não foi efetivamente melhorado.
Existem 3 processos para a produção de brocas, o preto está rolando, o pior. Os brancos são afiados e polidos. Ao contrário da laminação, a oxidação em alta temperatura não ocorre, portanto, a estrutura do grão do aço não é danificada e é usada para perfurar peças com dureza ligeiramente maior. A broca marrom-amarelada é chamada de broca de cobalto na indústria. Esta é a regra tácita desta indústria de brocas. Os diamantes contendo cobalto são originalmente brancos e são produzidos por moagem. Quando atomizados mais tarde, eles são transformados em marrom amarelado (geralmente chamado de âmbar), que atualmente é o melhor em circulação. M35 (Co 5%) também tem uma cor dourada. Essa broca é chamada de broca banhada a titânio, que é dividida em chapeamento decorativo e chapeamento industrial. O chapeamento decorativo não tem nenhum efeito, é bonito e dourado. O chapeamento industrial é muito bom, a dureza pode chegar a HRC78, que é maior que a dureza dos diamantes contendo cobalto (HRC54).
Como escolher uma furadeira
Como a cor não é um critério para julgar a qualidade de uma furadeira, como escolher uma furadeira?
A julgar pela experiência, de um modo geral, os brancos são geralmente todos bits de aço de alta velocidade moídos, e a qualidade deve ser a melhor. Os dourados são banhados a nitreto de titânio, que geralmente são os melhores, ou os pobres que enganam as pessoas. A qualidade do preto também é desigual, e alguns são feitos de aço carbono para ferramentas de baixa qualidade, que é fácil de recozir e fácil de enferrujar, por isso precisa ser escurecido.
Geralmente, ao comprar uma broca, você pode ver a marca registrada na haste da broca e o logotipo da tolerância do diâmetro. O logotipo é claro e a qualidade do laser ou corrosão elétrica não será tão ruim. Se for um caractere moldado por caracteres, se a borda do caractere estiver saliente, a qualidade da broca é ruim, porque o contorno do caractere saliente fará com que a precisão de fixação da broca não atenda aos requisitos e a borda do caractere o caráter é claro, muito bom e a superfície cilíndrica da haste da broca A junção é de boa qualidade. Além disso, depende da aresta de corte da ponta da broca. A borda da broca totalmente retificada é bem aberta e a superfície helicoidal atende aos requisitos, enquanto a qualidade da baixa qualidade é muito ruim na superfície do relevo.
Precisão de perfuração
Depois de selecionar a broca, vamos dar uma olhada na precisão da perfuração. A precisão do furo é composta principalmente de fatores como tamanho da abertura, precisão da posição, coaxialidade, redondeza, rugosidade da superfície e rebarba do orifício.
Fatores que afetam a precisão do furo usinado durante a furação:
①A precisão de fixação e as condições de corte da broca, como porta-ferramentas, velocidade de corte, taxa de alimentação, fluido de corte, etc.;
②O tamanho e a forma da broca, como o comprimento da broca, a forma da lâmina, a forma do núcleo da broca, etc.;
③A forma da peça de trabalho, como a forma da lateral do orifício, a forma do orifício, a espessura, o estado do cartão, etc.
1. Alargamento
O alargamento é causado pela oscilação da broca durante o processamento. A oscilação do porta-ferramentas tem uma grande influência no diâmetro do furo e na precisão do posicionamento do furo, portanto, quando o porta-ferramentas estiver seriamente desgastado, um novo porta-ferramentas deve ser substituído a tempo. Ao fazer furos pequenos, é difícil medir e ajustar o balanço, por isso é melhor usar uma broca de pequeno diâmetro com haste grossa e boa coaxialidade entre a lâmina e a haste. Ao usinar com uma broca reafiada, a razão para a diminuição da precisão do furo é principalmente devido à assimetria da forma traseira. Controlar a diferença de altura da aresta pode efetivamente restringir o corte e a expansão do furo.
2. A redondeza do furo
Devido à vibração da broca, o padrão do furo perfurado é fácil de ser poligonal, e existem linhas na parede do furo como uma linha dupla. Buracos polígonos comuns são principalmente triângulos ou pentágonos. O motivo do furo triangular é que a broca tem dois centros de rotação ao perfurar, e eles vibram a uma frequência de 600 trocas. A principal razão para a vibração é a resistência de corte desequilibrada. Bem, a resistência é desequilibrada durante a segunda volta de corte, e a última vibração é repetida novamente, mas a fase de vibração é deslocada até certo ponto, resultando no aparecimento de linhas de linha dupla na parede do furo. Quando a profundidade de perfuração atinge um certo nível, o atrito entre a superfície da borda da broca e a parede do furo aumenta, a vibração é atenuada, a linha recíproca desaparece e a redondeza se torna melhor. Este tipo de furo é em forma de funil quando visto da seção longitudinal. Pela mesma razão, buracos pentagonais e heptagonais também podem aparecer no corte. Para eliminar esse fenômeno, além de controlar a vibração do mandril, a diferença de altura da aresta de corte e a assimetria da forma do dorso e da lâmina, também é necessário melhorar a rigidez da broca , aumente o avanço por revolução, reduza o ângulo de incidência e reafie. Cinzelamento e outras medidas.
3. Faça furos em superfícies inclinadas e curvas
Quando a superfície de corte ou superfície de perfuração da broca é uma superfície inclinada, uma superfície curva ou um degrau, a precisão de posicionamento é baixa. Como a broca é uma superfície de corte radial unilateral neste momento, a vida útil da ferramenta é reduzida.
Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser tomadas:
1) Faça primeiro o furo central;
2) Fresar a sede do furo com fresa de topo;
3) Escolha uma broca com boa penetração e rigidez;
4) Diminua a taxa de alimentação.
4. Tratamento de rebarbas
Durante a furação, aparecerão rebarbas na entrada e na saída do furo, especialmente ao usinar materiais resistentes e chapas finas. A razão é que quando a broca está prestes a perfurar, o material a ser processado é deformado plasticamente. Neste momento, a parte triangular que deve ser cortada pela borda da broca próxima à borda externa é deformada e dobrada para fora sob a ação da força de corte axial, e fica na borda externa da broca. Sob a ação do chanfro e da borda da terra, ele é ainda enrolado para formar uma espiral ou uma rebarba.
