Комплексная обработка глубоких отверстий становится все более сложной задачей. Детали часто требуют дополнительных функций, таких как очень маленькие отверстия, внутренние камеры, варианты диаметра отверстий, контуры, канавки, резьба и различная ориентация отверстий. Эффективное изготовление отверстий с такими жесткими допусками требует не только обширного опыта и ресурсов НИОКР, но также инженерных возможностей, возможностей применения и существенного участия заказчика.

Обработка глубоких отверстий (DHM)

— это область обработки, в которой преобладают инструменты, разработанные для существующих приложений. Обработка глубоких отверстий используется во многих различных отраслях промышленности, но наиболее широко используются в энергетике и аэрокосмической промышленности. Поначалу некоторые детали деталей с глубокими отверстиями часто кажутся невозможными для обработки, но специальные инструментальные решения, разработанные экспертами, не только решают технологические проблемы, но и обеспечивают их выполнение таким образом, который характеризуется высокой эффективностью и безошибочностью. - растущий спрос на сложные отверстия и острая необходимость сокращения времени обработки привели к разработке современных методов обработки глубоких отверстий. Глубокое сверление было эффективным методом обработки твердосплавными инструментами на протяжении десятилетий, но расточка забоя становится узким местом.
Сегодня успех в этой области обработки часто основан на сочетании стандартных и специализированных элементов инструмента, которые имеют опыт разработки в качестве специализированных инструментов для обработки глубоких отверстий. Эти инструменты оснащены удлиненным высокоточным хвостовиком с опорными элементами и встроенной разверткой в ​​сочетании с новейшими передовыми геометриями режущих кромок и сплавами пластин, а также эффективным управлением подачей СОЖ и стружкообразования для максимального проникновения и получения высококачественных результатов. необходимо с безопасностью процесса.

Рис. 1. Детали, которые останавливают обработку глубоких отверстий, сначала требуют сверления очень глубоких отверстий, после чего часто следует обработка различных сложных элементов. Успех в обработке глубоких отверстий часто основан на сочетании спецификаций и специальных элементов инструмента, которые в прошлом разрабатывались как нестандартные инструменты. Такие нестандартные инструменты на основе сверл T-Max 424.10 являются частью однотрубного применения. При глубоком сверлении отверстия малого диаметра менее 1 мм обрабатываются твердосплавными ружейными сверлами, а отверстия диаметром 15 мм и более — сверлом с приваренной кромкой. обычно используются, а для отверстий диаметром 25 мм и более используются сменные пластины. Дрель может выполнять очень эффективное бурение. Современная технология сменных пластин и системы бурильных труб также открывают новые возможности для обработки глубоких отверстий с помощью специализированных инструментов.

Когда глубина отверстия превышает диаметр отверстия в 10 раз, обработанное отверстие обычно считается очень глубоким. Для отверстий глубиной до 300 диаметров требуются специальные методы, которые можно бурить с помощью одно- или двухтрубных систем. Долгий процесс обработки дна этих отверстий требует специальной кинематики, конфигурации инструмента и правильной режущей кромки для выполнения камер, канавок, резьбы и полостей. Технология опорных пластин является еще одной важной областью, и она также очень важна при бурении глубоких отверстий. Теперь он также добился больших успехов в технологии обработки глубоких отверстий. К ним относятся квалифицированные ножи для этой области, которые предлагают более высокую производительность.


Рис. 2 При обработке глубоких отверстий отверстия малого диаметра менее 1 мм обрабатываются твердосплавными ружейными сверлами, но для отверстий диаметром 15 мм и более обычно используются сверла со сварной кромкой, а для отверстий диаметром 25 мм и более используются вращательные сверла. Сверла с долотом могут очень эффективно выполнять эти операции как в однотрубной системе, так и в двухтрубной эжекторной системе. Глобальные центры Drillstar по обработке глубоких отверстий предоставляют ресурсы для разработки, проектирования и испытаний для разработки процессов изготовления деталей в отрасли. Помимо мелкосерийного производства, центр тесно сотрудничает с отраслями, где требуется более высокая производительность деталей и требуется небольшое количество высококачественных отверстий, таких как теплообменники и заготовки.

Ремесленные возможности

Сегодняшние производственные требования требуют решений для обработки глубоких отверстий, которые полностью отличаются от сверления глубоких отверстий (за которым следует последующая операция однолезвийного растачивания, которую часто приходится выполнять на других станках). Даже на многозадачных машинах этот метод требуется для одной настройки. Например, чтобы просверлить отверстие глубиной в несколько метров, диаметр которого около 100 мм, один конец должен иметь резьбу, а внутренняя камера, которая проникает в отверстие, имеет больший диаметр. Обычно, когда сверление завершено, после того, как деталь перемещена на токарный станок, эти элементы затем добавляются к отверстию в процессе расточки. Обработка глубоких отверстий теперь сочетает в себе способность одного инструмента выполнять последующие операции без ограничений по настройке станка. Эта новая инструментальная технология вместо этого расширила свои операционные возможности для более эффективной обработки этих сложных функций в более жестких условиях.

Примером эффективной обработки элементов с использованием методов обработки глубоких отверстий являются детали для разведки нефтяных месторождений. Такие детали имеют длину около 2,5 м и имеют сложные характеристики с жесткими допусками. Для достижения жестких допусков и превосходного качества поверхности инструмент сначала просверлил отверстие диаметром 90 мм, а затем обработал плавающей разверткой. Затем скважина диаметром 115 мм была расширена до глубины 1,5 м. Другая перегородка входит в отверстие примерно на полпути, а затем также расширяется и расширяется, а затем снимается фаска. Наконец, выполняется расточка и развертывание для создания двух внутренних камер со снятой фаской (также расширенных до конечного размера).

Специальный инструмент для обработки глубоких отверстий глобального центра обработки глубоких отверстий предлагает нестандартное решение по утилизации, подходящее для этой части энергетической промышленности. Время резки было увеличено с более чем 30 часов до 7,5 часов. Это специальное решение для работы с инструментом обеспечивает требуемые жесткие допуски и чистоту поверхности по всему относительно сложному отверстию. Процесс состоит из сверления одного глубокого отверстия и финишной обработки плавающим упором расширителя. После достижения глубины 1,5 м бурение и расширение скважины диаметром 115 мм было остановлено. Затем перестаньте развёртывать и развёртывать и скосите более короткую часть в другом глубоком отверстии. Наконец, прекратите растачивать и рассверлите две камеры со снятой фаской (также рассверленной до конечного размера).

При обычной обработке эта деталь выполняется на станке более 30 часов. Решение для обработки глубоких отверстий с помощью специального инструмента сокращает время до 7,5 часов.

Повышение эффективности

В отличие от многооперационного зажима, использование технологии обработки глубоких отверстий также может повысить эффективность производства при больших партиях. Неудивительно, что время резки уменьшается на 80%. Примером доказанной способности является ноу-хау в конструкции инструмента и пластины для обеспечения максимальной безопасности при нагрузке на режущую кромку. Балансировка нагрузки и оптимизированное режущее действие на оптимальном количестве пластин обеспечивают более высокую скорость проходки, что приводит к сокращению времени обработки. С точки зрения точности, небольшие допуски являются особенностью обработки глубоких отверстий, где отверстия 70% имеют концентрический внутренний диаметр с типичным допуском 0,2 мм и допуском диаметра 20 микрон.

Глубокая яма вне центральной линии

Еще одним примером высоких инструментов и ноу-хау, необходимых для сверления отверстий, является обработка очень глубоких отверстий в валах генераторов на электростанциях. В этом случае эксперту в области энергетики DrillStar необходимо обработать 90 тонн деталей из кованой стали таким образом, чтобы они были асимметричны осевой линии вала, в котором длина отверстия составляет около 5,5 м, а диаметр чуть более 100 мм. Такие глубокие отверстия должны быть просверлены под определенным углом, а допуск на положение при извлечении должен быть в пределах 8 мм.

Направление сверления, удаление и отвод стружки, а также полное отсутствие отходов на предварительно обработанном валу имеют решающее значение для этого применения. Инструментальное решение включает в себя специальное сверло и новую опорную пластину. Перед применением на валах были проведены тесты сверления, которые оказались более эффективными и надежными, а выходное положение находилось в пределах 2,5 мм от цели.

Во многих случаях использование современных методов обработки отверстий значительно сократило время обработки — с многих часов до менее часа — и сделало возможным обработку многих сложных элементов.

Июнь 15, 2023

cần mua bộ dụng cụ gia công lỗ sâu Ф 100mm

Июнь 15, 2023

Good morning, sir., I’m Morison LIU, the sales manager of AG carbide company, a Chinese gun drill and machine tool manufacturer. I’m glad to receive your message. What is your email or WhatsApp address? I can tell you more about the product.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×

 

Привет!

Нажмите на один из наших контактов ниже, чтобы пообщаться в WhatsApp

×