Материалы из суперсплавов на основе никеля обладают хорошей прочностью, определенной антиокислительной и коррозионной способностью, а также хорошей прочностью и твердостью, которые были получены в практическом производстве.

Все более широко используется. Однако обработка сплава на основе никеля затруднена, поскольку в его составе содержится следовое количество элемента W, что может повышать твердость матрицы. И поскольку в компоненте также содержится более высокий элемент Ni, который требует более высокой температуры в процессе обработки для обеспечения комплексной производительности и предъявляет более высокие требования к режущим инструментам и условиям обработки.

Есть несколько проблем: 

① сила резания примерно на 50% выше, чем у стали 45#, а после обработки упрочнение и остаточное напряжение поверхностного слоя большие, а кончик инструмента и предельный износ чрезвычайно тяжелые.

② Плохая теплопроводность и высокая температура резки. 

③ Склонность к склеиванию с большими инструментами, легко образуется стружка, что влияет на качество обработки обработанной поверхности. 

④ Комбинированные твердые частицы, такие как карбид вольфрама и интерметаллические соединения в золоте, оказывают серьезное влияние на режущий инструмент. Тяжелые твердые частицы изнашиваются.

тематическое исследование обработки сплава на основе никеля

Стремясь к технологичности и эксплуатационным характеристикам сплава на основе никеля, он внедряется на заводе в процессе международной обработки, чтобы добиться лучшего уплотняющего эффекта заготовки и гарантировать, что уплотнительная часть не подвержена коррозии, а сплав на основе никеля приваривается к боковой уплотнительной пластине золотого материала заготовки, который может не только герметизировать, но и предотвращать коррозию, в основном предотвращать сероводородную коррозию, улучшать эффект стойкости уплотнительной пластины к сере и выдерживать давление 140 МПа. После сварки сплава на основе сварного никеля необходимо, чтобы некоторые детали были вырезаны и обработаны, что соответствует требованиям к использованию деталей. В процессе обработки путем пересмотра экспериментальных данных основное внимание уделяется выбору режущего инструмента и выбору параметров резания, изменению траектории инструмента, изменению других вспомогательных условий обработки и т. д. Изучите процесс обработки сплава на основе никеля из три аспекта и, наконец, формируют разумные параметры обработки, закладывая хорошую основу для дальнейшего применения материалов из сплавов на основе никеля.

Фактически обработанный образец заготовки показан на рис. 1. В процессе обработки

Рисунок 1:Образец фактически обработанной заготовки

Учитывая стоимость обработки, преимущества обработки, реальную ситуацию на предприятии и т. д., в основном от инструментов, параметров резания, траектории движения инструмента, условий обработки и т. д.

Выбор режущих инструментов

При выборе инструментов для обработки сплава на основе никеля мы должны сначала понять, что обработка сплава на основе никеля требует, чтобы температура нагрева была выше 900 ℃, а слишком высокая температура при низкой температуре вызовет крупное зерно и потеряет устойчивость к высоким температурам и ползучесть. сопротивление материала. Режущие инструменты, которые можно использовать для обработки материалов из сплавов на основе никеля, в основном включают цементированный карбид и керамический фарфор, CBN и т. Д. Принимая во внимание стоимость обработки предприятий, используется больше цементированного карбида.

Во-первых, мы используем обычное твердое покрытие 

Инструмент из сплава обрабатывает детали, как показано на рисунке 2, хотя он изготовлен из импортных материалов,

Однако инструмент имеет низкую долговечность, серьезный износ и серьезные повреждения, такие как

Как показано на рисунке 3, несмотря на то, что параметры резки и другие параметры изменялись много раз, эффект не очевиден.

После многих экспериментов и тестов, как показано на рисунке 4, в соответствии с характеристиками обработки титанового сплава выберите

Используйте мелкие зерна с низким сродством к титановому сплаву, хорошей теплопроводностью и высокой прочностью.

Вольфрам-кобальтовый цементированный карбид и, наконец, выберите цементированный карбид из shangao jhp780.

Фреза, хороший эффект [2]. Как показано на Рисунке 5, этот тип инструмента обеспечивает как удаление стружки, так и хорошую

Жесткий двойной спрос, малый передний угол и двойной задний угол применяются для заднего угла, который является более касательным.

Для большей части обычной стали кромка перехода дуги используется для наконечника, а шероховатость лезвия относительно высока.

Небольшой размер, обеспечивающий плавный отвод стружки, подходящий для высокопроизводительной обработки жаропрочных сплавов.

Рисунок 2: первые выбранные инструменты  
Рисунок 3: Сильный износ
Рисунок 4: Инструменты, измененные в ходе теста  
 Рисунок 5: Окончательно выбранный инструмент
Рисунок 6: состояние чипов после обработки

Выбор параметров резки

При выборе параметров резания в сочетании с характеристиками обработки сплава на основе никеля и основными характеристиками выбранных режущих инструментов в основном включают температуру резания, стружкодробление и удаление стружки, а также производство с учетом нескольких аспектов упрочнения, параметры резания пересматриваются. , уменьшите скорость вращения станка, то есть уменьшите скорость резания и выберите большее количество фрез, разумную скорость подачи, слишком большая скорость подачи легко может вызвать ожог лезвия, подачу. Если измерение слишком мало, лезвие будет изнашиваться слишком быстро, потому что оно работает в слое деформационного упрочнения.

выбор скорости резки

Концевая фреза из цементированного карбида диаметром 14 мм со скоростью вращения 600 об/мин, согласно формуле расчета скорости резания vc= π dn /1000, можно получить, что в целом скорость резания составляет 26,376 м/мин. , что несколько превышает эталонное значение параметров инструмента, по сравнению с резкой обычной стали, мы можем выбрать 2000р за тот же инструмент. Мин., скорость резки составляет 87,92 м/мин. Мы выбираем скорость резки в основном вдвое меньше, чем при обычной резке.

выбор скорости подачи

Твердосплавная концевая фреза диаметром 14мм, при обработке обычной стали

Скорость подачи может составлять 2000 мм/мин. При обработке материалов из сплавов на основе никеля

Чтобы обеспечить долговечность инструмента, выберите 250~300 мм/мин, что составляет примерно одну восьмую от скорости сквозной резки.

выбор режущей способности

Чтобы обеспечить удаление стружки и свести к минимуму наклеп при резании, выберите

Поедается большое количество ножей, что в основном повышает долговечность ножей и снижает их стачивание.

Потеря. В этом примере количество съеденного ножа составляет 1,5 мм, а состояние железных опилок после обработки следующее:

Как показано на рисунке 6.

В таблице 1 показан выбор скорости резания для различных комбинаций количества резания и скорости подачи.

Как показано в. После настройки параметров резки, хотя время обработки велико, оно велико

Это значительно повышает долговечность режущих инструментов. Раньше для обработки заготовки требовалось 3-4 ножа.

После смены инструмента и регулировки величины резания одним инструментом можно завершить обработку заготовки.

В ходе эксперимента по обработке материалов из сплава на основе никеля видно, что основа из никеля: основные трудности при обработке сплава заключаются в том, как повысить долговечность режущих инструментов и как обеспечить качество обработки заготовки, особенно качество поверхности, после разумного выбора. Выберите подходящие параметры резки и подходящую траекторию для этого примера. Разумная обработка маршрута и других условий обработки и, наконец, реализация синтеза на основе никеля. Для мелкосерийного производства и обработки золотых заготовок без изменения времени обработки это значительно повышает долговечность инструмента и гарантирует, что заготовка состоит из трех оригинальных ножей. 

Его можно выполнить с помощью одного инструмента, и в то же время улучшается качество обработки, чтобы обеспечить механическую обработку заготовки. Неповрежденная скорость станка, наконец, обеспечивает идеальный эффект обработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×

 

Привет!

Нажмите на один из наших контактов ниже, чтобы пообщаться в WhatsApp

×