Принцип выбора сорта

После выбора различных типов сплавов для различных обрабатываемых материалов следует также выбрать марку в соответствии с параметрами обработки. Вообще говоря, для чистовой обработки следует учитывать качество поверхности заготовки, то есть точность поверхности. Во время обработки скорость резания высокая, глубина резания небольшая, объем резания небольшой, вибрация небольшая, а воздействие небольшое. Требуется, чтобы сплав имел хорошую износостойкость, высокую твердость, а затем прочность и ударную вязкость, поэтому следует выбирать сплав с мелким зерном, высоким содержанием титана и низким содержанием кобальта; Получистовая износостойкость и прочностная вязкость являются умеренными, и выбран сплав со средним содержанием карбида вольфрама, средним содержанием Ti и средним содержанием Co; Черновая обработка имеет большую глубину резания, большой объем резания, медленную скорость резания, большую вибрацию и сильное воздействие, поэтому подчеркивается, что ударопрочность лезвия лучше, а затем износостойкость. Следует выбирать крупнозернистый карбид вольфрама, сплавы с низким содержанием Ti и высоким содержанием Co.

Сорт разработан в соответствии с требованиями резки. Обрабатываемость различных обрабатываемых материалов различна. Углеродистая сталь обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а стружку нелегко сломать. Стружка слетает с передней поверхности, вызывая сильный лункообразный износ передней поверхности. Поэтому для резки стали следует выбирать цементированный карбид, устойчивый к лункообразованию. Tic и TAC (NBC) обладают хорошим эффектом против кратерного износа, поэтому марка режущей стали содержит тик, TAC (NBC), как правило, не выбирает марку, содержащую TAC (NBC), для резки углеродистой стали из-за повышенной стоимости. TAC (NBC) может не только противостоять серповидному износу, но и улучшить термостойкость сплава. Следовательно, сплав, содержащий TAC (NBC), имеет хорошие характеристики при высоких температурах. При обработке сплава М-типа из-за серьезного деформационного упрочнения, большого сопротивления резанию и высокой температуры резания следует выбирать сплав, содержащий TAC (NBC); Для хрупких материалов, таких как чугун, стружка имеет форму крошки или порошка, а износ передней поверхности невелик, в основном износ задней поверхности. Характеристики обработки хрупких материалов заключаются в том, что сила резания и тепло резания концентрируются вблизи режущей кромки, так что нагрузка на режущую кромку очень велика, что приводит к износу и разрушению кромки. Как правило, выбирают сплавы вольфрама с кобальтом. Поскольку сплавы, содержащие титан, относительно хрупкие, сплавы W-Co прочнее и пластичнее, чем сплавы w-co-ti.

Твердый сплав

Размером с зернышко

связующее

Содержание связующего

Плотность

твердость

Поперечный

Давление

Перелом

Особые свойства/

% ж/б

г/см

ХВ30

HRA

Разрыв**

Сопротивление**

Прочность***

Приложения

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2. м1/2

AU8

сверхтонкий

кобальт

8.0 

14.5 

 1860  

 93.2 

4100

6300

8.5

идеально подходит для высокопроизводительного фрезерования

AU12

12.0 

14.0 

1680

92.2

4400

6000

9.5

AS3

 субмикронный 

 кобальт 

3.3 

15.2 

2000

94.0 

3400

6500

7.8 

для приложений с экстремальным износом

АС6

6.0 

14.8 

1820

93.1 

3800

6400

8.5 

наш основной сплав для резки металла

AS7

7.5 

14.7 

1740

92.7 

4100

6300

9.0 

AS10

10.0 

14.4 

1600

91.9 

4300

6000

9.8 

AS15

15.0 

13.9 

1390

90.3 

4500

5500

12.5 

шестерни, ножи для бумаги

АФ6

отлично

кобальт

6.5 

14.8 

1690

92.5 

3600

5700

9.2 

продольные пилы, ружейные дрели

AF12

12.0 

14.3 

1390

90.3 

4200

5200

11.2 

носить защиту

АМ6

средний

кобальт

6.5 

14.8 

1590

91.9 

3600

5500

9.5 

для износостойких применений с повышенными требованиями к ударной вязкости

АМ8

8.5 

14.6 

1500

91.2 

3800

5300

10.4 

АМ11

11.0 

14.4 

1390

90.3 

4000

5000

11.8 

AM15

15.0 

14.0 

1230

88.7 

4200

4500

14.5 

АНК8

средний

кобальт

8.5 

14.5 

1550

91.6 

3700

5400

10.0 

Сплавы для электроэрозионной обработки с ингибитором коррозии, оптимальное уменьшение трещин под напряжением

АНК12

12.0 

14.2 

1380

90.3 

3900

5000

13.0 

АМС15

15.0 

13.9 

1260

89.1 

4100

4500

17.5 

АС10

грубый

кобальт

10.0 

14.5 

1300

89.5 

3800

4600

12.5 

высокая прочность; для горнодобывающей промышленности и дорожного строительства, горячего формования

AC11

11.0 

14.3 

1600

87.6 

2700

4200

14.5 

АС15

15.0 

14.0 

1080

87.2 

4000

4000

18.5 

АС22

22.0 

13.4 

890

84.7 

3800

3500

20.0 

АСН6

субмикронный

никель

6.0 

14.8 

1770

92.9 

3400

6000

8.1 

коррозионностойкий, не намагничивающийся

АСН8

8.5

14.5 

1650

92.2 

4000

5800

8.5 

АФН8

отлично

8

14.5 

1600

91.9 

3900

5500

8.3 

АФН12

12

14.2 

1350

90.0 

4200

5000

11.0 

AFNC11

11

14.2 

1600

91.9 

2100

4500

8.0 

АМН15

средний

15

14.0 

1100

87.3 

3800

4000

13.0 

устойчивый к коррозии

АКТ9

грубый

кобальт

9

14.6

1260

89.0 

2800

4800

11.0 

Для бурения тоннелей

ACT11

11

14.3

1070

87.0 

2850

4300

13.5

×

 

Привет!

Нажмите на один из наших контактов ниже, чтобы пообщаться в WhatsApp

×