Принцип выбора сорта
После выбора различных типов сплавов для различных обрабатываемых материалов следует также выбрать марку в соответствии с параметрами обработки. Вообще говоря, для чистовой обработки следует учитывать качество поверхности заготовки, то есть точность поверхности. Во время обработки скорость резания высокая, глубина резания небольшая, объем резания небольшой, вибрация небольшая, а воздействие небольшое. Требуется, чтобы сплав имел хорошую износостойкость, высокую твердость, а затем прочность и ударную вязкость, поэтому следует выбирать сплав с мелким зерном, высоким содержанием титана и низким содержанием кобальта; Получистовая износостойкость и прочностная вязкость являются умеренными, и выбран сплав со средним содержанием карбида вольфрама, средним содержанием Ti и средним содержанием Co; Черновая обработка имеет большую глубину резания, большой объем резания, медленную скорость резания, большую вибрацию и сильное воздействие, поэтому подчеркивается, что ударопрочность лезвия лучше, а затем износостойкость. Следует выбирать крупнозернистый карбид вольфрама, сплавы с низким содержанием Ti и высоким содержанием Co.
Сорт разработан в соответствии с требованиями резки. Обрабатываемость различных обрабатываемых материалов различна. Углеродистая сталь обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а стружку нелегко сломать. Стружка слетает с передней поверхности, вызывая сильный лункообразный износ передней поверхности. Поэтому для резки стали следует выбирать цементированный карбид, устойчивый к лункообразованию. Tic и TAC (NBC) обладают хорошим эффектом против кратерного износа, поэтому марка режущей стали содержит тик, TAC (NBC), как правило, не выбирает марку, содержащую TAC (NBC), для резки углеродистой стали из-за повышенной стоимости. TAC (NBC) может не только противостоять серповидному износу, но и улучшить термостойкость сплава. Следовательно, сплав, содержащий TAC (NBC), имеет хорошие характеристики при высоких температурах. При обработке сплава М-типа из-за серьезного деформационного упрочнения, большого сопротивления резанию и высокой температуры резания следует выбирать сплав, содержащий TAC (NBC); Для хрупких материалов, таких как чугун, стружка имеет форму крошки или порошка, а износ передней поверхности невелик, в основном износ задней поверхности. Характеристики обработки хрупких материалов заключаются в том, что сила резания и тепло резания концентрируются вблизи режущей кромки, так что нагрузка на режущую кромку очень велика, что приводит к износу и разрушению кромки. Как правило, выбирают сплавы вольфрама с кобальтом. Поскольку сплавы, содержащие титан, относительно хрупкие, сплавы W-Co прочнее и пластичнее, чем сплавы w-co-ti.
Твердый сплав |
Размером с зернышко |
связующее |
Содержание связующего |
Плотность |
твердость |
Поперечный |
Давление |
Перелом |
Особые свойства/ |
|
% ж/б |
г/см |
ХВ30 |
HRA |
Разрыв** |
Сопротивление** |
Прочность*** |
Приложения |
|||
Н/мм2 |
Н/мм2 |
Н/мм2. м1/2 |
||||||||
AU8 |
сверхтонкий |
кобальт |
8.0 |
14.5 |
1860 |
93.2 |
4100 |
6300 |
8.5 |
идеально подходит для высокопроизводительного фрезерования |
AU12 |
12.0 |
14.0 |
1680 |
92.2 |
4400 |
6000 |
9.5 |
|||
AS3 |
субмикронный |
кобальт |
3.3 |
15.2 |
2000 |
94.0 |
3400 |
6500 |
7.8 |
для приложений с экстремальным износом |
АС6 |
6.0 |
14.8 |
1820 |
93.1 |
3800 |
6400 |
8.5 |
наш основной сплав для резки металла |
||
AS7 |
7.5 |
14.7 |
1740 |
92.7 |
4100 |
6300 |
9.0 |
|||
AS10 |
10.0 |
14.4 |
1600 |
91.9 |
4300 |
6000 |
9.8 |
|||
AS15 |
15.0 |
13.9 |
1390 |
90.3 |
4500 |
5500 |
12.5 |
шестерни, ножи для бумаги |
||
АФ6 |
отлично |
кобальт |
6.5 |
14.8 |
1690 |
92.5 |
3600 |
5700 |
9.2 |
продольные пилы, ружейные дрели |
AF12 |
12.0 |
14.3 |
1390 |
90.3 |
4200 |
5200 |
11.2 |
носить защиту |
||
АМ6 |
средний |
кобальт |
6.5 |
14.8 |
1590 |
91.9 |
3600 |
5500 |
9.5 |
для износостойких применений с повышенными требованиями к ударной вязкости |
АМ8 |
8.5 |
14.6 |
1500 |
91.2 |
3800 |
5300 |
10.4 |
|||
АМ11 |
11.0 |
14.4 |
1390 |
90.3 |
4000 |
5000 |
11.8 |
|||
AM15 |
15.0 |
14.0 |
1230 |
88.7 |
4200 |
4500 |
14.5 |
|||
АНК8 |
средний |
кобальт |
8.5 |
14.5 |
1550 |
91.6 |
3700 |
5400 |
10.0 |
Сплавы для электроэрозионной обработки с ингибитором коррозии, оптимальное уменьшение трещин под напряжением |
АНК12 |
12.0 |
14.2 |
1380 |
90.3 |
3900 |
5000 |
13.0 |
|||
АМС15 |
15.0 |
13.9 |
1260 |
89.1 |
4100 |
4500 |
17.5 |
|||
АС10 |
грубый |
кобальт |
10.0 |
14.5 |
1300 |
89.5 |
3800 |
4600 |
12.5 |
высокая прочность; для горнодобывающей промышленности и дорожного строительства, горячего формования |
AC11 |
11.0 |
14.3 |
1600 |
87.6 |
2700 |
4200 |
14.5 |
|||
АС15 |
15.0 |
14.0 |
1080 |
87.2 |
4000 |
4000 |
18.5 |
|||
АС22 |
22.0 |
13.4 |
890 |
84.7 |
3800 |
3500 |
20.0 |
|||
АСН6 |
субмикронный |
никель |
6.0 |
14.8 |
1770 |
92.9 |
3400 |
6000 |
8.1 |
коррозионностойкий, не намагничивающийся |
АСН8 |
8.5 |
14.5 |
1650 |
92.2 |
4000 |
5800 |
8.5 |
|||
АФН8 |
отлично |
8 |
14.5 |
1600 |
91.9 |
3900 |
5500 |
8.3 |
||
АФН12 |
12 |
14.2 |
1350 |
90.0 |
4200 |
5000 |
11.0 |
|||
AFNC11 |
11 |
14.2 |
1600 |
91.9 |
2100 |
4500 |
8.0 |
|||
АМН15 |
средний |
15 |
14.0 |
1100 |
87.3 |
3800 |
4000 |
13.0 |
устойчивый к коррозии |
|
АКТ9 |
грубый |
кобальт |
9 |
14.6 |
1260 |
89.0 |
2800 |
4800 |
11.0 |
Для бурения тоннелей |
ACT11 |
11 |
14.3 |
1070 |
87.0 |
2850 |
4300 |
13.5 |
- Нажмите, чтобы открыть на Facebook (Открывается в новом окне)
- Нажмите, чтобы поделиться на Twitter (Открывается в новом окне)
- Нажмите, чтобы поделиться записями на Pinterest (Открывается в новом окне)
- Нажмите, чтобы поделиться записями на Tumblr (Открывается в новом окне)
- Нажмите, чтобы поделиться на LinkedIn (Открывается в новом окне)