AGrade Carbide получает высокие награды на рынке за аддитивное производство деталей из карбида

Январь 2019 г.

Идеальное решение для небольших объемов и высокой сложности компонентов

В последние несколько лет важность аддитивного производства компонентов из пластика, стали и других материалов продолжает расти. Однако в случае цементированного карбида до сих пор не существовало надежного процесса, обеспечивающего тот же стандарт качества, что и производственные процессы, которые создавались и оптимизировались десятилетиями. С помощью нового процесса AGrade не только обеспечивает обычное качество продукции, производимой прессованием и механической обработкой, но также может лучше соответствовать требованиям клиентов.

«Аддитивное производство изделий из карбида обеспечивает нам большую гибкость в плане выполнения требований клиентов и открывает новые возможности проектирования, которые мы можем использовать, чтобы предложить нашим клиентам высокооптимизированные индивидуальные решения в кратчайшие сроки». Это также включает активную поддержку в оптимизации дизайна продукта.

Быстрая доставка с меньшими затратами

Одним из основных преимуществ аддитивного производства твердого сплава является экономия времени и средств во время критической наладки продукции небольшими партиями и высокой сложности, такой как изготовление прототипов. Создавая геометрию непосредственно из программного обеспечения для проектирования, 3D-печать позволяет быстро планировать и реализовывать проекты без использования ресурсоемких форм и штампов, а также дорогих инструментов с алмазными наконечниками, которые необходимы для обработки деталей из карбида. . Это, несомненно, экономит много драгоценного времени и денег, особенно при разработке прототипов.

Больше свободы дизайна

Вторым большим преимуществом аддитивного производства является более широкий диапазон возможных форм благодаря прямому производству контуров произвольной формы, которые выходят далеко за рамки традиционных производственных процессов. Благодаря новому процессу теперь можно изготавливать геометрические формы, которые ранее считались невозможными. К ним относятся, например, структуры, которые имеют поднутрения или области, недоступные для режущих инструментов, такие как полости и каналы внутри готового тела, к которым нельзя получить доступ снаружи на более позднем этапе. Эта инновация обеспечивает более высокую степень сложности компонентов, а также более глубокий уровень интеграции, в то же время уменьшая количество сборок и отдельных компонентов.