Широко используемые станки для обработки глубоких отверстий

Широко используемые станки для обработки глубоких отверстий
Станки для обработки глубоких отверстий – это общее название специализированных станков, использующих особые методы обработки для получения глубоких отверстий с отношением сторон более 10. К этим методам обработки относятся глубокое сверление, раскатка и хонингование глубоких отверстий. Станки для обработки глубоких отверстий представляют собой передовые и эффективные технологии обработки глубоких отверстий. В данной главе в первую очередь рассматриваются конструкции и принципы работы ружейных сверл, станков для глубоких расточек и сверления с внутренним удалением стружки, станков для глубоких хонинговальных станков и двухсистемных трёхкоординатных станков для глубоких расточек и сверления.

4.1 Учения по стрельбе из огнестрельного оружия
4.1.1 Принцип работы ружейных дрелей
Ружейные сверла – это типичные станки для глубокого сверления с наружным отводом стружки. Ружейные сверла в основном используются для сверления глубоких отверстий малого диаметра. Они требуют высокого давления смазочно-охлаждающей жидкости и являются одними из самых распространённых станков для глубокого сверления. Система сверления ружейных сверл использует наружный отвод стружки. Смазочно-охлаждающая жидкость поступает через полый стержень сверла к сверлильной головке для охлаждения и смазки, а стружка отводится через сверло и V-образные канавки на внешней поверхности стержня. На схеме ниже показан принцип работы типичного станка для ружейных сверл.

Станок для ружейного сверления состоит из станины, шпиндельной коробки, стружкосборника, масленки, коробки для сверлильных штанг, суппорта заготовки, суппорта сверлильной штанги, системы подачи, системы подачи СОЖ высокого давления, электрической системы ЧПУ и гидравлической системы. Заготовка крепится к шпиндельной коробке и конической верхней пластине стружкосборника. Сверло приводится в движение коробкой для сверлильных штанг с высокой скоростью, обеспечивая резание. Серводвигатель приводит в движение шарико-винтовую пару, которая обеспечивает подачу. Масленка подает охлаждающее масло под высоким давлением с задней стороны сверла через внутреннее отверстие сверла непосредственно в зону резания заготовки. Стружка затем вымывается СОЖ по направляющим канавкам сверла в стружкосборник, где она поступает в стружкосборник. СОЖ проходит через бумажный фильтр и магнитную фильтрацию, а затем возвращается в масляный бак для дальнейшего использования. 4.1.2 Основные параметры станков для ружейного сверления

Ружейные дрели способны сверлить отверстия диаметром от 3 до 40 мм, максимальная глубина сверления составляет 2500 мм.

Типичные значения скорости резания v = 1,1–1,65 м/с, подачи f = 0,015–0,03 мм/мин, давления СОЖ P = 2,5–6,0 МПа и расхода СОЖ O = 10–100 л/мин. Основные параметры типового ружейного сверла для глубоких отверстий приведены в таблице 4.1.

4.1.3 Типичные упражнения с оружием

В производстве используются ружейные сверла самых разных типов и спецификаций. Ниже перечислены наиболее распространённые типы. 1. Обычные ружейные сверлильные станки
Обычные ружейные сверла являются наиболее распространённым типом ружейных сверл, используемых в основном для сверления глубоких отверстий малого диаметра во вращающихся и неподвижных деталях. В зависимости от расположения шпинделя, наличия вращающейся головки, формы заготовки и количества шпинделей их можно разделить на однокоординатные горизонтальные ружейные сверла, однокоординатные вертикальные трёхкоординатные ружейные сверла и многокоординатные горизонтальные ружейные сверла, как показано на рисунках 4.2–4.4.

2. Обрабатывающие центры для глубокого сверления отверстий
Обрабатывающие центры для глубоких отверстий ружейными сверлами в основном используются для сверления глубоких отверстий малого диаметра со сложными пространственными углами в сложных корпусах и рамах машин, как показано на рисунке 4.5.

4.2 Станок для глубокого сверления и растачивания с удалением стружки
4.2.1 Принцип работы станка для глубокого сверления и растачивания с удалением стружки
Станок для глубокого сверления и растачивания с удалением стружки представляет собой типичную систему обработки глубоких отверстий, способную выполнять глубокое сверление и растачивание, в основном используемую для сверления и растачивания глубоких отверстий большого диаметра. Метод сверления обычно представляет собой сверление BTA, но при замене определенных принадлежностей могут быть реализованы методы эжекторного и DF сверления. Его конструкция и принцип работы показаны на рисунках 4.6 и 4.7. Шпиндель станка приводит в движение заготовку, в то время как инструмент перемещается по линейному движению подачи. СОЖ под высоким давлением подается через масленку в зазор между наружным диаметром резцовой оправки и стенкой отверстия. Затем она проходит через кольцевой зазор между наружным диаметром резцовой оправки и стенкой отверстия к режущей кромке сверла, охлаждая сверло и выбрасывая стружку через внутреннюю часть сверлильной оправки в ковш для удаления стружки в задней части станины станка.

Основным компонентом станка для сверления и растачивания глубоких отверстий является масленка. Конструкция масленки показана на рисунке 4.8. Правый конец масленки герметизирован уплотнением бурильной трубы. При поступлении охлаждающей жидкости она под высоким давлением может течь только влево через направляющую втулку к сверлу, охлаждая и смазывая зону сверления. Масленка имеет три основные функции: (1) Центрирование заготовки и ее осевое затягивание. (2) Направление сверла в начале процесса сверления. (3) Подача охлаждающей жидкости в зону резания. 4.2.2 Основные параметры станка для сверления и растачивания глубоких отверстий Диапазон диаметров сверления станка для сверления и растачивания глубоких отверстий составляет 40 ~ 500 мм, а максимальная глубина сверления может достигать 20000 мм. Давление смазочно-охлаждающей жидкости P = 0,5 ~ 2,0 МПа, а расход смазочно-охлаждающей жидкости 0-40 ~ 200 л / мин. Основные параметры типового станка для глубокого сверления и растачивания приведены в таблице 4.2. 4.2.3 Типовые станки для глубокого сверления и растачивания с внутренним удалением стружки
К распространенным станкам для глубокого растачивания и сверления относятся следующие.
1. Горизонтальные вращающиеся станки для глубоких отверстий и растачивания заготовок
Горизонтальные вращающиеся станки для глубоких отверстий и растачивания являются наиболее распространёнными станками, применяемыми, главным образом, для обработки вращающихся деталей. В зависимости от размера и веса заготовки они подразделяются на станки для глубоких отверстий и растачивания малых, средних и тяжёлых размеров, как показано на рисунках 4.9–4.11.

2. Координатно-сверлильные станки для глубоких отверстий
Координатно-сверлильные станки для глубоких отверстий оснащены прецизионными устройствами позиционирования и применяются преимущественно для обработки невращающихся деталей. Координатно-сверлильные станки для глубоких отверстий можно разделить на горизонтальные и колонные, как показано на рисунках 4.12 и 4.13.