Роторные копающие зубья 3055

Резец для роторного бурового станка — расходный материал для горнодобывающей и проходческой техники, служащий основным инструментом для отбойки и дробления угля. Его эксплуатационные характеристики напрямую влияют на производительность горнодобывающей техники, энергопотребление, стабильность работы и срок службы других компонентов.

 

Общие материалы

[Распространённые материалы для отбора мощности буровой установки]

При резке угля и породы резцы подвергаются высоким циклическим напряжениям сжатия, сдвига и ударным нагрузкам. Хотя уголь не очень твёрдый, он часто сталкивается с твёрдыми материалами, такими как пустая порода. Трение и удары в процессе резания угля и породы также приводят к нагреванию резца. Для работы в таких сложных условиях корпус резца должен быть износостойким и ударопрочным. Корпус резца, как правило, изготавливается из низколегированной конструкционной стали.

[Сталь 42CrMo] отличается высокой прочностью, высокой прокаливаемостью, хорошей вязкостью, минимальной деформацией закалки, высокой ползучестью и прочностью при высоких температурах. После термообработки сталь 42CrMo демонстрирует высокий предел усталости и стойкость к многократным ударам, а также хорошую ударную вязкость при низких температурах.

[Сталь 35CrMnSi] также обладает превосходной закаливаемостью. После соответствующей термической обработки она может обладать превосходным сочетанием механических свойств: прочностью, твёрдостью, вязкостью и усталостной прочностью, что делает её пригодной для сложных условий добычи угля.

[Si-Mn-Mo метабейнитная сталь] – это новый тип материала для корпусов резцов, разработанный отечественными научно-исследовательскими институтами. Его отличительной особенностью является рационально подобранный состав сплава, обеспечивающий превосходные характеристики при термической обработке. После термической обработки прочность, вязкость и износостойкость стали соответствуют требованиям к механическим характеристикам резцов.

Существует множество других марок стали, подходящих для условий эксплуатации резцов. При изготовлении резца можно выбрать подходящий материал корпуса резца в зависимости от типа резца и конкретных условий эксплуатации.

 

Процесс термической обработки

 

[Выбор процесса термообработки при производстве буровых установок Fotary]

Стандартный процесс термической обработки корпусов фрез из стали 42CrMo: закалка в масле при 840 °C с последующим отпуском при 360–400 °C. Стандартный процесс термической обработки корпусов инструментов из стали 35CrMnSi: закалка в масле при 880 °C с последующим отпуском при 380–430 °C. Производители, имеющие необходимые условия, могут также применять процесс термической обработки, включающий нагрев и выдержку при 880 °C с последующим отпуском при 280–320 °C и охлаждением на воздухе.

 

Метабейнитные стали Si-Mn-Mo подвергаются нормализации при температуре 880 °C с последующим отпуском. Эта термическая обработка формирует метабейнитную структуру, состоящую из бейнита, феррита и остаточного аустенита, что обеспечивает хороший баланс прочности и вязкости, а также высокую износостойкость.