วิธีการเลือกเกรดคาร์ไบด์ที่เหมาะสม

หลังจากเลือกโลหะผสมประเภทต่าง ๆ สำหรับวัสดุแปรรูปที่แตกต่างกันแล้ว ควรเลือกยี่ห้อตามพารามิเตอร์การประมวลผลด้วย โดยทั่วไปแล้ว ควรพิจารณาคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับกระบวนการเก็บผิวละเอียด กล่าวคือ ความแม่นยำของพื้นผิว ระหว่างการประมวลผล ความเร็วตัดจะเร็ว ระยะกินลึกน้อย ปริมาณการตัดน้อย การสั่นสะท้านน้อย และการกระแทกน้อย โลหะผสมต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี ความแข็งสูง ตามด้วยความแข็งแรงและความเหนียว ดังนั้นควรเลือกโลหะผสมที่มีเกรนละเอียด ปริมาณไททาเนียมสูง และปริมาณโคบอลต์ต่ำ ความต้านทานการสึกหรอกึ่งสำเร็จและความเหนียวของความแข็งแรงอยู่ในระดับปานกลาง และโลหะผสมที่มีทังสเตนคาร์ไบด์อนุภาคปานกลาง ปริมาณ Ti ปานกลาง และเนื้อหา CO ปานกลางถูกเลือก การตัดเฉือนหยาบมีระยะกินลึกที่มาก ปริมาณการตัดมาก ความเร็วตัดช้า การสั่นสะท้านขนาดใหญ่ และการกระแทกขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงเน้นว่าการต้านทานแรงกระแทกของใบมีดดีกว่า รองลงมาคือความต้านทานการสึกหรอ ควรเลือกทังสเตนคาร์ไบด์เม็ดหยาบ โลหะผสมที่มีปริมาณ Ti ต่ำและเนื้อหา CO สูง

แบรนด์ได้รับการออกแบบตามความต้องการในการตัด ความสามารถในการแปรรูปของวัสดุแปรรูปที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกัน เหล็กกล้าคาร์บอนมีความเหนียวและยืดหยุ่นได้ดี เศษไม่หักง่าย เศษชิปออกจากหน้าคราด ทำให้หน้าคราดสึกอย่างแรง ดังนั้นในการตัดเหล็ก เราควรเลือกซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ทนต่อการสึกหรอของหลุมอุกกาบาต Tic และ TAC (NBC) มีผลต้านการสึกหรอของหลุมอุกกาบาตที่ดี ดังนั้นแบรนด์ของเหล็กตัดมี tic โดยทั่วไป TAC (NBC) จะไม่เลือกยี่ห้อที่มี TAC (NBC) สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากต้นทุนที่เพิ่มขึ้น TAC (NBC) ไม่เพียงแต่สามารถต้านทานการสึกหรอของพระจันทร์เสี้ยวเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนของโลหะผสมอีกด้วย ดังนั้นโลหะผสมที่ประกอบด้วย TAC (NBC) จึงมีสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงได้ดี เมื่อตัดเฉือนโลหะผสมประเภท M เนื่องจากการชุบแข็งจากงานหนัก ความต้านทานการตัดสูงและอุณหภูมิการตัดสูง ควรเลือกโลหะผสมที่มี TAC (NBC) สำหรับวัสดุที่เปราะบาง เช่น เหล็กหล่อ เศษจะอยู่ในรูปของเศษหรือผง และการสึกหรอของหน้าคราดไม่ใหญ่ ส่วนใหญ่เป็นการสึกหรอของหน้าหลัง ลักษณะการตัดเฉือนของวัสดุที่เปราะคือแรงตัดและความร้อนในการตัดจะกระจุกตัวอยู่ใกล้คมตัด ทำให้รับน้ำหนักที่คมตัดหนักมาก และทำให้เกิดการสึกหรอและบิ่นได้ง่าย โดยทั่วไปจะเลือกโลหะผสมโคบอลต์ทังสเตน เนื่องจากโลหะผสมที่มี tic ค่อนข้างเปราะ โลหะผสม W-Co จึงแข็งแกร่งและเหนียวกว่าโลหะผสม w-co-ti