ในการประมวลผลทางกล การประมวลผลรูคิดเป็นประมาณ 1/5 ของการประมวลผลทั้งหมด และการเจาะคิดเป็นประมาณ 30% ของการประมวลผลรูทั้งหมด ฉันเชื่อว่าผงทองที่ทำงานในสายการเจาะจะไม่คุ้นเคยกับความเข้าใจของดอกสว่าน เมื่อซื้อดอกสว่านจะมีดอกสว่านที่ใช้วัสดุและสีต่างกัน อะไรคือความแตกต่างระหว่างดอกสว่านที่มีสีต่างกัน? สีมีผลกับคุณภาพของดอกสว่านหรือไม่? ดอกสว่านสีไหนดีกว่าที่จะซื้อ?

ในการประมวลผลทางกล การประมวลผลรูคิดเป็นประมาณ 1/5 ของการประมวลผลทั้งหมด และการเจาะคิดเป็นประมาณ 30% ของการประมวลผลรูทั้งหมด ฉันเชื่อว่าผงทองที่ทำงานในสายการเจาะจะไม่คุ้นเคยกับความเข้าใจของดอกสว่าน เมื่อซื้อดอกสว่านจะมีดอกสว่านที่ใช้วัสดุและสีต่างกัน อะไรคือความแตกต่างระหว่างดอกสว่านที่มีสีต่างกัน? สีมีผลกับคุณภาพของดอกสว่านหรือไม่? ดอกสว่านสีไหนดีกว่าที่จะซื้อ?

สีของสว่านเกี่ยวข้องกับคุณภาพหรือไม่?

ประการแรก: เป็นไปไม่ได้ที่จะแยกแยะคุณภาพของดอกสว่านจากสีเพียงอย่างเดียว ไม่มีความสัมพันธ์โดยตรงและหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างสีและคุณภาพ ดอกสว่านสีต่างๆ ส่วนใหญ่มีเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกัน แน่นอนว่าการตัดสินคร่าวๆ สามารถทำได้จากสี แต่การฝึกซ้อมคุณภาพต่ำในปัจจุบันก็เช่นกัน มันจะประมวลผลสีของตัวเองเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ของดอกสว่านคุณภาพสูง

ดอกสว่านสีต่างกันอย่างไร

ดอกสว่านเหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีการกราวด์อย่างครบถ้วนคุณภาพสูงมักปรากฏเป็นสีขาว แน่นอน ดอกสว่านแบบม้วนสามารถให้สีขาวได้ด้วยการเจียรวงกลมชั้นนอกให้ละเอียด เหตุผลของคุณภาพสูงไม่ได้อยู่ที่ตัววัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการเจียรด้วย ค่อนข้างเข้มงวด จะไม่มีรอยไหม้ปรากฏบนพื้นผิวของเครื่องมือ สีดำคือดอกสว่านไนไตรด์ ซึ่งเป็นวิธีทางเคมีในการปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือหลังจากวางเครื่องมือสำเร็จรูปในส่วนผสมของแอมโมเนียและไอน้ำ และหลังการบำบัดด้วยฉนวนกันความร้อนที่อุณหภูมิ 540~560C° ปัจจุบัน ดอกสว่านสีดำส่วนใหญ่ในท้องตลาดมีสีดำเท่านั้น (เพื่อปกปิดรอยไหม้หรือผิวสีดำบนพื้นผิวของเครื่องมือ) แต่ผลการใช้งานจริงยังไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ

การผลิตดอกสว่านมี 3 ขั้นตอน สีดำกำลังกลิ้ง แย่ที่สุด สีขาวมีขอบและขัด การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงไม่เหมือนกับการรีด ดังนั้นโครงสร้างเกรนของเหล็กจึงไม่เสียหาย และใช้สำหรับเจาะชิ้นงานที่มีความแข็งสูงกว่าเล็กน้อย ดอกสว่านสีน้ำตาลเหลืองเรียกว่าดอกสว่านแบริ่งโคบอลต์ในอุตสาหกรรม นี่คือกฎที่ไม่ได้พูดของอุตสาหกรรมดอกสว่านนี้ เพชรที่มีส่วนผสมของโคบอลต์นั้นเดิมทีเป็นสีขาวและผลิตโดยการเจียร เมื่อทำให้เป็นละอองในภายหลัง พวกมันจะกลายเป็นสีน้ำตาลอมเหลือง (โดยทั่วไปเรียกว่าอำพัน) ซึ่งปัจจุบันดีที่สุดในการหมุนเวียน M35 (Co 5%) ก็มีสีทองเช่นกัน ดอกสว่านนี้เรียกว่าดอกสว่านเคลือบไททาเนียมซึ่งแบ่งออกเป็นการชุบตกแต่งและการชุบอุตสาหกรรม การชุบตกแต่งไม่มีผลเลย สวยงามและเป็นสีทอง การชุบอุตสาหกรรมดีมาก ความแข็งสามารถเข้าถึง HRC78 ซึ่งสูงกว่าความแข็งของเพชรที่มีโคบอลต์ (HRC54)

วิธีการเลือกสว่าน

เนื่องจากสีไม่ใช่เกณฑ์ในการตัดสินคุณภาพของดอกสว่าน จะเลือกดอกสว่านอย่างไร?

เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์ โดยทั่วไปแล้ว สีขาวมักเป็นเศษเหล็กความเร็วสูงที่บดแล้ว และคุณภาพควรดีที่สุด ทองคำเป็นชุบไทเทเนียมไนไตรด์ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นแบบที่ดีที่สุด หรือแบบที่ยากจนที่หลอกคน คุณภาพของสีดำก็ไม่สม่ำเสมอเช่นกัน และบางชนิดก็ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่ไม่ดี ซึ่งง่ายต่อการหลอมและเกิดสนิมง่าย ดังนั้นจึงต้องทำให้ดำคล้ำ

โดยทั่วไป เมื่อซื้อดอกสว่าน คุณจะเห็นเครื่องหมายการค้าบนด้ามดอกสว่านและโลโก้ของพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง โลโก้มีความชัดเจนและคุณภาพของเลเซอร์หรือการกัดกร่อนทางไฟฟ้าจะไม่เลวร้ายเกินไป หากเป็นอักขระที่ขึ้นรูปด้วยอักขระ หากขอบของอักขระนูน คุณภาพของดอกสว่านก็แย่ เนื่องจากโครงร่างอักขระที่นูนจะทำให้ความแม่นยำในการจับดอกสว่านไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และขอบของ ลักษณะมีความชัดเจน ดีมาก และผิวทรงกระบอกของด้ามสว่าน ทางแยกมีคุณภาพดี นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับคมตัดของปลายสว่านด้วย ขอบของสว่านเจาะพื้นเต็มเปิดอย่างดี และพื้นผิวเกลียวตรงตามข้อกำหนด ในขณะที่คุณภาพของคุณภาพต่ำนั้นแย่มากที่พื้นผิวโล่งอก

ความแม่นยำในการเจาะ

หลังจากเลือกดอกสว่านแล้ว มาดูความแม่นยำในการเจาะกัน ความแม่นยำของรูส่วนใหญ่ประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดรูรับแสง ความแม่นยำของตำแหน่ง โคแอกเชียล ความกลม ความขรุขระของพื้นผิว และเสี้ยนปาก

ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำของรูกลึงระหว่างการเจาะ:

①ความแม่นยำในการจับยึดและสภาวะการตัดของดอกสว่าน เช่น ตัวจับยึดเครื่องมือ ความเร็วในการตัด อัตราการป้อน น้ำมันตัดกลึง ฯลฯ

②ขนาดและรูปร่างของดอกสว่าน เช่น ความยาวของดอกสว่าน รูปร่างของใบมีด รูปร่างของแกนสว่าน เป็นต้น

③รูปร่างของชิ้นงาน เช่น รูปร่างของด้านข้างของปาก รูปร่างของปาก ความหนา สถานะของบัตร ฯลฯ

1. คว้าน

การคว้านนั้นเกิดจากการสั่นของดอกสว่านระหว่างการประมวลผล การแกว่งของตัวจับยึดเครื่องมือมีผลอย่างมากต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของรู ดังนั้นเมื่อตัวจับยึดเครื่องมือสึกอย่างจริงจัง ควรเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือใหม่ให้ทันเวลา เมื่อเจาะรูเล็กๆ จะเป็นการยากที่จะวัดและปรับวงสวิง ดังนั้นจึงควรใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของด้ามหนาที่มีโคแอกเชียลที่ดีระหว่างใบมีดกับด้าม เมื่อตัดเฉือนด้วยดอกสว่านลับคม สาเหตุของความแม่นยำของรูที่ลดลงส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมมาตรของรูปร่างด้านหลัง การควบคุมความแตกต่างของความสูงของคมตัดสามารถยับยั้งการตัดและการขยายรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ความกลมของรู

เนื่องจากการสั่นสะเทือนของดอกสว่าน รูปแบบรูที่เจาะจึงเป็นรูปหลายเหลี่ยมได้ง่าย และมีเส้นบนผนังรูเหมือนเส้นคู่ รูรูปหลายเหลี่ยมทั่วไปส่วนใหญ่จะเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือห้าเหลี่ยม สาเหตุของรูสามเหลี่ยมคือ ดอกสว่านมีจุดศูนย์กลางการหมุนสองจุดเมื่อเจาะ และมีการสั่นที่ความถี่ของทุกๆ 600 จุดเปลี่ยน สาเหตุหลักของการสั่นสะท้านคือความต้านทานการตัดที่ไม่สมดุล ความต้านทานไม่สมดุลระหว่างรอบที่สองของการตัด และการสั่นสะเทือนครั้งสุดท้ายจะเกิดขึ้นซ้ำอีกครั้ง แต่ระยะการสั่นสะท้านเปลี่ยนไปในระดับหนึ่ง ส่งผลให้เกิดเส้นคู่บนผนังรู เมื่อความลึกของการเจาะถึงระดับหนึ่ง ความเสียดทานระหว่างพื้นผิวขอบของดอกสว่านและผนังรูจะเพิ่มขึ้น การสั่นสะเทือนจะลดลง เส้นลูกสูบจะหายไป และความกลมจะดีขึ้น รูประเภทนี้เป็นรูปกรวยเมื่อดูจากส่วนตามยาว ด้วยเหตุผลเดียวกัน รูห้าเหลี่ยมและรูหกเหลี่ยมอาจปรากฏในการตัดด้วย เพื่อขจัดปรากฏการณ์นี้ นอกจากการควบคุมการสั่นสะเทือนของหัวจับ ความแตกต่างของความสูงของคมตัด และความไม่สมมาตรของรูปร่างด้านหลังและใบมีดแล้ว ยังจำเป็นต้องปรับปรุงความแข็งแกร่งของดอกสว่านอีกด้วย เพิ่มอัตราป้อนต่อรอบ ลดมุมระยะหลบ และลับคมอีกครั้ง การสกัดและมาตรการอื่นๆ

3. เจาะรูบนพื้นผิวเอียงและโค้ง

เมื่อพื้นผิวการตัดหรือพื้นผิวการเจาะของดอกสว่านเป็นพื้นผิวลาดเอียง พื้นผิวโค้ง หรือเป็นขั้นบันได ความแม่นยำในการวางตำแหน่งจะต่ำ เนื่องจากขณะนี้ดอกสว่านเป็นผิวตัดด้านเดียวในแนวรัศมี อายุการใช้งานของเครื่องมือจึงลดลง

เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:

1) เจาะรูตรงกลางก่อน

2) โม่ที่นั่งรูด้วยดอกกัด

3) เลือกสว่านที่มีการเจาะและความแข็งแกร่งที่ดี

4) ลดอัตราการป้อน

4. การรักษาครีบ

ในระหว่างการเจาะ ครีบจะปรากฏขึ้นที่ทางเข้าและทางออกของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่เหนียวและแผ่นบาง เหตุผลก็คือเมื่อดอกสว่านกำลังจะเจาะทะลุ วัสดุที่จะถูกแปรรูปจะเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติก ในขณะนี้ ส่วนสามเหลี่ยมที่ควรตัดที่ขอบของดอกสว่านใกล้กับขอบด้านนอกจะเสียรูปและงอไปด้านนอกภายใต้การกระทำของแรงตัดตามแนวแกน และอยู่ที่ขอบด้านนอกของดอกสว่าน ภายใต้การกระทำของการลบมุมและขอบของแผ่นดิน มันถูกขดต่อไปเพื่อสร้างเป็นลอนหรือเสี้ยน

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *

×

 

สวัสดี!

คลิกหนึ่งในผู้ติดต่อของเราด้านล่างเพื่อแชทบน WhatsApp

×