Các mũi khoan có màu sắc khác nhau không? Sự khác biệt giữa chúng là gì? Cách chọn？

Trong gia công cơ khí, gia công lỗ chiếm khoảng 1/5 tổng số quá trình gia công và khoan chiếm khoảng 30% trong toàn bộ quá trình gia công lỗ. Tôi tin rằng những người thợ vàng làm việc trong dây chuyền khoan sẽ không còn xa lạ với việc am hiểu về mũi khoan. Khi mua mũi khoan sẽ có các loại mũi khoan có chất liệu và màu sắc khác nhau. Vậy sự khác biệt giữa các mũi khoan có màu sắc khác nhau là gì? Màu sắc có liên quan gì đến chất lượng mũi khoan không? Mua mũi khoan màu nào tốt hơn?

Nội dung ẩn giấu

1 Màu sắc của mũi khoan có liên quan gì đến chất lượng không?

2 Sự khác biệt giữa các mũi khoan màu khác nhau là gì

3 Cách chọn máy khoan

4 Độ chính xác khoan

4.1 1. Doa

4.2 2. Độ tròn của lỗ

4.3 3. Khoan lỗ trên bề mặt nghiêng và cong

4.4 4. Xử lý gờ

Màu sắc của mũi khoan có liên quan gì đến chất lượng không?

Trước hết: không thể phân biệt chất lượng của mũi khoan chỉ qua màu sắc. Không có mối quan hệ trực tiếp và tất yếu giữa màu sắc và chất lượng. Màu sắc khác nhau của mũi khoan chủ yếu có kỹ thuật xử lý khác nhau. Tất nhiên, có thể đánh giá sơ bộ về màu sắc, nhưng các loại mũi khoan kém chất lượng hiện nay cũng sẽ được xử lý màu sắc riêng để đạt được vẻ ngoài của một mũi khoan chất lượng cao.

Sự khác biệt giữa các mũi khoan màu khác nhau là gì

Mũi khoan thép tốc độ cao được mài hoàn toàn chất lượng cao thường có màu trắng. Tất nhiên, mũi khoan cán cũng có thể đạt được màu trắng bằng cách mài mịn hình tròn bên ngoài. Lý do cho chất lượng cao không chỉ là bản thân vật liệu, mà còn là sự kiểm soát chất lượng trong quá trình mài. Khá nghiêm ngặt, không có vết bỏng sẽ xuất hiện trên bề mặt của dụng cụ. Đen là mũi khoan đã được nitrid hóa, là một phương pháp hóa học để nâng cao độ bền của dụng cụ sau khi đặt dụng cụ đã hoàn thiện vào hỗn hợp amoniac và hơi nước, và sau khi xử lý cách nhiệt ở 540 ~ 560C °. Hiện nay, hầu hết các loại mũi khoan đen trên thị trường đều chỉ có màu đen tuyền (nhằm che đi vết cháy, đen trên bề mặt dụng cụ) nhưng hiệu quả sử dụng thực tế vẫn chưa được nâng cao hiệu quả.

Có 3 quy trình sản xuất mũi khoan, đen là cán, xấu nhất. Những chiếc màu trắng được viền và đánh bóng. Không giống như cán, quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao không xảy ra, do đó cấu trúc hạt của thép không bị phá hủy, và nó được sử dụng để khoan các phôi có độ cứng cao hơn một chút. Mũi khoan có màu nâu vàng được gọi là mũi khoan mang màu coban trong công nghiệp. Đây là quy luật bất thành văn của ngành sản xuất mũi khoan này. Kim cương chứa coban ban đầu có màu trắng, và được tạo ra bằng cách mài. Khi được nguyên tử hóa sau đó, chúng được tạo thành màu nâu vàng (thường được gọi là hổ phách), hiện là loại tốt nhất đang được lưu hành. M35 (Co 5%) cũng có màu vàng. Mũi khoan này được gọi là mũi khoan mạ titan, được chia thành xi mạ trang trí và xi mạ công nghiệp. Mạ trang trí không có tác dụng gì cả, nó đẹp và vàng. Mạ công nghiệp rất tốt, độ cứng có thể đạt HRC78, cao hơn độ cứng của kim cương chứa coban (HRC54).

Cách chọn máy khoan

Vì màu sắc không phải là tiêu chí để đánh giá chất lượng của một mũi khoan, vậy nên chọn máy khoan như thế nào?

Đánh giá từ kinh nghiệm, nói chung, những cái màu trắng nói chung là tất cả các bit thép tốc độ cao được mài và chất lượng phải là tốt nhất. Những chiếc vàng được mạ titan nitride, thường là những chiếc tốt nhất hoặc là những chiếc kém chất lượng để đánh lừa mọi người. Chất lượng của màu đen cũng không đồng đều, một số được làm bằng thép công cụ cacbon kém, dễ ủ, dễ gỉ nên cần phải tẩy đen.

Nói chung, khi mua máy khoan, bạn có thể nhìn thấy nhãn hiệu trên thân máy khoan và logo dung sai đường kính. Logo rõ ràng, và chất lượng của tia laze hoặc ăn mòn điện sẽ không quá tệ. Nếu là ký tự đúc khuôn, nếu mép ký tự bị phồng lên thì chất lượng mũi khoan kém, vì nét ký tự phồng lên sẽ làm cho độ chính xác của kẹp bit không đạt yêu cầu, mép đặc tính rõ ràng, rất tốt và bề mặt hình trụ của chuôi khoan Các đường giao nhau có chất lượng tốt. Ngoài ra, nó còn phụ thuộc vào độ cắt của mũi khoan. Mép của mũi khoan hoàn toàn tiếp đất được mở tốt, và bề mặt xoắn đạt yêu cầu, trong khi chất lượng kém chất lượng rất kém ở bề mặt phù điêu.

Độ chính xác khoan

Sau khi chọn xong mũi khoan, chúng ta hãy xem xét độ chính xác của mũi khoan. Độ chính xác của lỗ chủ yếu bao gồm các yếu tố như kích thước khẩu độ, độ chính xác vị trí, độ đồng trục, độ tròn, độ nhám bề mặt và gờ lỗ.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ gia công trong quá trình khoan:

① Độ chính xác kẹp và điều kiện cắt của mũi khoan, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, chất lỏng cắt, v.v.;

②Kích thước và hình dạng của mũi khoan, chẳng hạn như chiều dài của mũi khoan, hình dạng của lưỡi cắt, hình dạng của lõi khoan, v.v ...;

③ Hình dạng của phôi, chẳng hạn như hình dạng của mặt bên của lỗ, hình dạng của lỗ, độ dày, trạng thái của thẻ, v.v.

1. Doa

Doa do dao động của mũi khoan trong quá trình gia công. Độ xoay của giá đỡ dao có ảnh hưởng lớn đến đường kính lỗ và độ chính xác định vị của lỗ, vì vậy khi ổ chứa dao bị mòn nghiêm trọng, cần thay thế ổ dao mới kịp thời. Khi khoan các lỗ nhỏ, rất khó để đo và điều chỉnh dao, vì vậy tốt nhất nên sử dụng mũi khoan đường kính nhỏ có chuôi dày với độ đồng trục tốt giữa lưỡi và chuôi. Khi gia công bằng máy khoan regrind, lý do làm giảm độ chính xác của lỗ phần lớn là do sự không đối xứng của hình dạng mặt sau. Kiểm soát chênh lệch chiều cao cạnh có thể hạn chế hiệu quả việc cắt và mở rộng lỗ.

2. Độ tròn của lỗ

Do dao động của mũi khoan, mẫu lỗ khoan dễ có hình đa giác, trên thành lỗ có các đường vân giống như đường kép. Các lỗ đa giác phổ biến hầu hết là hình tam giác hoặc ngũ giác. Sở dĩ có lỗ hình tam giác là do khi khoan có hai tâm quay và chúng dao động với tần số mỗi 600 lần trao đổi. Nguyên nhân chính gây ra rung động là do lực cản cắt không cân bằng. Vâng, lực cản không cân bằng trong lần cắt thứ hai, và rung động cuối cùng được lặp lại một lần nữa, nhưng giai đoạn rung động được dịch chuyển đến một mức độ nhất định, dẫn đến sự xuất hiện của các đường hai vạch trên thành lỗ. Khi độ sâu khoan đạt đến một mức độ nhất định, ma sát giữa bề mặt cạnh của mũi khoan và thành lỗ tăng lên, dao động giảm dần, đường chuyển động biến mất và độ tròn tốt hơn. Loại lỗ này có dạng hình phễu khi nhìn từ mặt cắt dọc. Vì lý do tương tự, các lỗ hình ngũ giác và lục giác cũng có thể xuất hiện trong quá trình cắt. Để loại bỏ hiện tượng này, ngoài việc kiểm soát độ rung của mâm cặp, độ chênh lệch chiều cao của lưỡi cắt, sự không đối xứng về hình dạng của mặt sau và lưỡi cắt thì cũng cần nâng cao độ cứng của mũi khoan. , tăng nguồn cấp dữ liệu trên mỗi vòng quay, giảm góc thanh lọc và quay trở lại. Đục và các biện pháp khác.

3. Khoan lỗ trên bề mặt nghiêng và cong

Khi bề mặt cắt hoặc bề mặt khoan của mũi khoan là bề mặt nghiêng, mặt cong hoặc mặt bậc thì độ chính xác định vị kém. Vì lúc này mũi khoan là mặt cắt xuyên tâm một mặt nên tuổi thọ dao bị giảm.

Để cải thiện độ chính xác của định vị, có thể thực hiện các biện pháp sau:

1) Khoan lỗ tâm trước;

2) Phay ghế lỗ bằng máy nghiền cuối;

3) Chọn một mũi khoan có độ xuyên thấu tốt và độ cứng;

4) Giảm tốc độ thức ăn.

4. Xử lý gờ

Trong quá trình khoan, các gờ sẽ xuất hiện ở lối vào và lối ra của lỗ, đặc biệt khi gia công các vật liệu cứng và tấm mỏng. Nguyên nhân là do khi mũi khoan chuẩn bị khoan qua, vật liệu cần gia công bị biến dạng dẻo. Lúc này, phần hình tam giác cần được cắt bởi mép mũi khoan gần mép ngoài bị biến dạng và uốn cong ra bên ngoài dưới tác dụng của lực cắt dọc trục, và nằm ở mép ngoài của mũi khoan. Dưới tác dụng của máy vát mép và mép đất càng được uốn cong để tạo thành một lọn tóc hoặc một đường gờ.