Nguyên tắc chọn điểm

Sau khi lựa chọn các loại hợp kim cho các vật liệu gia công khác nhau, nhãn hiệu cũng nên được lựa chọn theo các thông số gia công. Nói chung, chất lượng bề mặt của phôi cần được xem xét để gia công hoàn thiện, tức là độ chính xác bề mặt. Trong quá trình gia công, tốc độ cắt nhanh, chiều sâu cắt nhỏ, lượng cắt nhỏ, rung động nhỏ, va đập nhỏ. Yêu cầu hợp kim phải chịu mài mòn tốt, độ cứng cao, sau đó là độ bền và độ dẻo dai, nên chọn hợp kim có hạt mịn, hàm lượng titan cao, hàm lượng coban thấp; Khả năng chống mài mòn bán hoàn thiện và độ dẻo dai ở mức trung bình, và hợp kim với cacbua vonfram hạt trung bình, hàm lượng Ti trung bình và hàm lượng Co trung bình được chọn; Gia công thô có chiều sâu cắt lớn, lượng cắt lớn, tốc độ cắt chậm, độ rung lớn và va đập lớn nên người ta nhấn mạnh khả năng chịu va đập của lưỡi cắt tốt hơn, tiếp theo là khả năng chống mài mòn. Nên chọn các hợp kim vonfram dạng hạt thô, các hợp kim có hàm lượng Ti thấp và hàm lượng Co cao.

Lớp được thiết kế theo yêu cầu cắt. Khả năng gia công của các vật liệu gia công khác nhau là khác nhau. Thép cacbon có độ dẻo và dai tốt, các mảnh vụn không dễ bị gãy. Các phoi được phóng ra từ mặt cào, gây ra hiện tượng mài mòn mạnh trên mặt cào. Vì vậy, để cắt thép, chúng ta nên chọn cacbua xi măng chống mài mòn miệng núi lửa. Tic và TAC (NBC) có tác dụng chống mài mòn miệng núi lửa tốt, vì vậy nhãn hiệu thép cắt có chứa tic, TAC (NBC) nói chung không chọn nhãn hiệu có chứa TAC (NBC) để cắt thép cacbon do giá thành tăng. TAC (NBC) không chỉ có thể chống mài mòn lưỡi liềm mà còn cải thiện khả năng chống sốc nhiệt của hợp kim. Do đó, hợp kim chứa TAC (NBC) có hiệu suất tốt ở nhiệt độ cao. Khi gia công hợp kim loại M, do gia công cứng nghiêm trọng, chịu cắt lớn và nhiệt độ cắt cao, nên chọn hợp kim có chứa TAC (NBC); Đối với vật liệu giòn như gang, phoi ở dạng vụn hoặc bột, độ mòn của mặt cào nhỏ, chủ yếu là độ mòn của mặt sau. Đặc điểm gia công của vật liệu giòn là lực cắt và nhiệt cắt đều tập trung ở gần lưỡi cắt, do đó tải trọng lên lưỡi cắt rất nặng, dễ bị mòn và xẹp cạnh. Nói chung, các hợp kim coban vonfram được lựa chọn. Vì các hợp kim chứa tic tương đối giòn nên hợp kim W-Co cứng hơn và dễ uốn hơn hợp kim w-co-ti.

Lớp cacbua

Kích thước hạt

Chất kết dính

Nội dung chất kết dính

Tỉ trọng

Độ cứng

Ngang

Sức ép

Gãy xương

Tính chất đặc biệt/

% w / w

g / cm

HV30

HRA

Vỡ **

Chống lại**

Độ dai ***

Các ứng dụng

N / mm2

N / mm2

N / mm2. m1/2

AU8

siêu mịn

Coban

8.0 

14.5 

 1860  

 93.2 

4100

6300

8.5

lý tưởng để xay xát hiệu suất cao

12 tháng 8

12.0 

14.0 

1680

92.2

4400

6000

9.5

AS3

 submicron 

 Coban 

3.3 

15.2 

2000

94.0 

3400

6500

7.8 

cho các ứng dụng mặc cực đoan

AS6

6.0 

14.8 

1820

93.1 

3800

6400

8.5 

lớp chính của chúng tôi để cắt kim loại

AS7

7.5 

14.7 

1740

92.7 

4100

6300

9.0 

AS10

10.0 

14.4 

1600

91.9 

4300

6000

9.8 

AS15

15.0 

13.9 

1390

90.3 

4500

5500

12.5 

bánh răng, dao rọc giấy

AF6

khỏe

Coban

6.5 

14.8 

1690

92.5 

3600

5700

9.2 

cưa rạch, tập súng

AF12

12.0 

14.3 

1390

90.3 

4200

5200

11.2 

mặc bảo vệ

AM6

vừa phải

Coban

6.5 

14.8 

1590

91.9 

3600

5500

9.5 

cho các ứng dụng mòn với yêu cầu độ bền cao hơn

AM8

8.5 

14.6 

1500

91.2 

3800

5300

10.4 

AM11

11.0 

14.4 

1390

90.3 

4000

5000

11.8 

AM15

15.0 

14.0 

1230

88.7 

4200

4500

14.5 

ANC8

vừa phải

Coban

8.5 

14.5 

1550

91.6 

3700

5400

10.0 

Lớp EDM với chất ức chế ăn mòn, giảm nứt ứng suất tối ưu

ANC12

12.0 

14.2 

1380

90.3 

3900

5000

13.0 

AMC15

15.0 

13.9 

1260

89.1 

4100

4500

17.5 

AC10

thô

Coban

10.0 

14.5 

1300

89.5 

3800

4600

12.5 

độ bền cao; để khai thác mỏ và xây dựng đường, tạo hình nóng

AC11

11.0 

14.3 

1600

87.6 

2700

4200

14.5 

AC15

15.0 

14.0 

1080

87.2 

4000

4000

18.5 

AC22

22.0 

13.4 

890

84.7 

3800

3500

20.0 

ASN6

submicron

Niken

6.0 

14.8 

1770

92.9 

3400

6000

8.1 

chống ăn mòn, không từ tính

ASN8

8.5

14.5 

1650

92.2 

4000

5800

8.5 

AFN8

khỏe

8

14.5 

1600

91.9 

3900

5500

8.3 

AFN12

12

14.2 

1350

90.0 

4200

5000

11.0 

AFNC11

11

14.2 

1600

91.9 

2100

4500

8.0 

AMN15

vừa phải

15

14.0 

1100

87.3 

3800

4000

13.0 

chất chống ăn mòn

ACT9

thô

Coban

9

14.6

1260

89.0 

2800

4800

11.0 

Đối với đường hầm Boring

ACT11

11

14.3

1070

87.0 

2850

4300

13.5

×

 

Xin chào!

Nhấp vào một trong các địa chỉ liên hệ của chúng tôi bên dưới để trò chuyện trên WhatsApp

×