Răng đào quay 3060

Đầu gắp cho giàn khoan quay là một bộ phận tiêu hao trong máy móc khai thác than và đào hầm, đóng vai trò là công cụ chính để thả và nghiền than. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất, mức tiêu thụ điện năng, độ ổn định vận hành và tuổi thọ của các bộ phận liên quan khác của máy móc khai thác.

 

Vật liệu phổ biến

[Vật liệu phổ biến cho Pick cho giàn khoan Fotary]

Khi cắt than và đá, cuốc phải chịu ứng suất nén tuần hoàn, ứng suất cắt và tải trọng va đập cao. Mặc dù than không quá cứng, nhưng nó thường gặp phải các vật liệu cứng như quặng sắt. Ma sát và va đập trong quá trình cắt than và đá cũng khiến cuốc nóng lên. Hoạt động trong điều kiện làm việc phức tạp như vậy, thân cuốc phải vừa chịu mài mòn vừa chịu va đập. Thân cuốc thường được làm bằng thép kết cấu hợp kim thấp.

[Thép 42CrMo] có độ bền cao, độ cứng cao, độ dẻo dai tốt, biến dạng khi tôi tối thiểu, độ bền kéo và độ bền chịu nhiệt cao ở nhiệt độ cao. Sau khi xử lý nhiệt, thép 42CrMo thể hiện giới hạn mỏi cao và khả năng chống chịu va đập đa chiều, cũng như độ dẻo dai va đập ở nhiệt độ thấp tốt.

[Thép 35CrMnSi] cũng là vật liệu có khả năng tôi luyện tuyệt vời. Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, nó có thể đạt được các tính chất cơ học tổng hợp tuyệt vời về độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và độ bền mỏi, phù hợp với điều kiện khai thác than phức tạp.

[Thép meta-bainitic Si-Mn-Mo] là loại vật liệu thân dao cắt mới do các viện nghiên cứu trong nước phát triển. Đặc điểm nổi bật của nó là thành phần hợp kim được thiết kế hợp lý, cho phép hiệu suất xử lý nhiệt tuyệt vời. Sau khi xử lý nhiệt, độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của thép đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ học của dao cắt.

Có nhiều loại thép khác nhau phù hợp với điều kiện vận hành của dao găm. Trong quá trình sản xuất dao găm, vật liệu thân dao găm phù hợp có thể được lựa chọn dựa trên loại dao găm và điều kiện vận hành cụ thể.

 

Quy trình xử lý nhiệt

 

[Lựa chọn cho quy trình xử lý nhiệt trong sản xuất giàn khoan Fotary]

Quy trình xử lý nhiệt thông thường cho thân dao 42CrMo là: tôi dầu ở 840°C, sau đó ram ở 360-400°C. Quy trình xử lý nhiệt thông thường cho thân dao 35CrMnSi là: tôi dầu ở 880°C, sau đó ram ở 380-430°C. Các nhà sản xuất đáp ứng các điều kiện cần thiết cũng có thể áp dụng quy trình xử lý nhiệt bao gồm gia nhiệt và giữ ở 880°C, sau đó ram ở 280-320°C, và sau đó làm mát bằng không khí.

 

Thép meta-bainit Si-Mn-Mo sử dụng quá trình thường hóa ở 880°C sau đó là ram. Quá trình xử lý nhiệt này tạo ra cấu trúc meta-bainit bao gồm bainit, ferit và austenit giữ lại, mang lại sự cân bằng tốt giữa độ bền và độ dẻo dai, cũng như khả năng chống mài mòn cao.