Malay 
English 
Russian 
Hindi 
Persian 
Thai 
Vietnamese 
Indonesian 
Myanmar 
German 
French 
Spanish 
Portuguese 
Czech Dalam pemprosesan mekanikal, pemprosesan lubang menyumbang kira-kira 1/5 daripada jumlah pemprosesannya, dan penggerudian menyumbang kira-kira 30% daripada keseluruhan pemprosesan lubang. Saya percaya bahawa serbuk emas yang bekerja di talian penggerudian tidak akan asing dengan pemahaman bit gerudi. Apabila membeli mata gerudi, akan ada mata gerudi dari bahan dan warna yang berbeza. Jadi apakah perbezaan antara bit gerudi dengan warna yang berbeza? Adakah warna itu ada kaitan dengan kualiti mata gerudi? Mata gerudi warna manakah yang lebih baik untuk dibeli?
Dalam pemprosesan mekanikal, pemprosesan lubang menyumbang kira-kira 1/5 daripada jumlah pemprosesannya, dan penggerudian menyumbang kira-kira 30% daripada keseluruhan pemprosesan lubang. Saya percaya bahawa serbuk emas yang bekerja di talian penggerudian tidak akan asing dengan pemahaman bit gerudi. Apabila membeli mata gerudi, akan ada mata gerudi dari bahan dan warna yang berbeza. Jadi apakah perbezaan antara bit gerudi dengan warna yang berbeza? Adakah warna itu ada kaitan dengan kualiti mata gerudi? Mata gerudi warna manakah yang lebih baik untuk dibeli?
Adakah warna gerudi mempunyai kaitan dengan kualiti?
Pertama sekali: adalah mustahil untuk membezakan kualiti gerudi dari warna sahaja. Tiada hubungan langsung dan tidak dapat dielakkan antara warna dan kualiti. Warna gerudi yang berbeza terutamanya mempunyai teknik pemprosesan yang berbeza. Sudah tentu, penilaian kasar boleh dibuat dari warna, tetapi latihan semasa berkualiti rendah juga Ia akan memproses warnanya sendiri untuk mencapai penampilan gerudi berkualiti tinggi.
Apakah perbezaan antara mata gerudi berwarna berbeza
Bit gerudi keluli berkelajuan tinggi yang dikisar sepenuhnya berkualiti tinggi selalunya muncul dalam warna putih. Sudah tentu, bit gerudi yang digulung juga boleh mencapai warna putih dengan mengisar halus bulatan luar. Sebab kualiti tinggi bukan sahaja bahan itu sendiri, tetapi juga kawalan kualiti semasa proses pengisaran. Agak ketat, tiada luka bakar akan muncul pada permukaan alat. Hitam ialah mata gerudi nitrided, yang merupakan kaedah kimia untuk meningkatkan ketahanan alat selepas meletakkan alat siap dalam campuran ammonia dan wap air, dan selepas rawatan penebat haba pada 540~560C°. Pada masa ini, kebanyakan mata gerudi hitam di pasaran hanya berwarna hitam (untuk menutup luka terbakar atau kulit hitam pada permukaan alat), tetapi kesan penggunaan sebenar masih belum dipertingkatkan dengan berkesan.
Terdapat 3 proses untuk menghasilkan bit gerudi, hitam adalah bergolek, yang paling teruk. Yang putih bertepi dan digilap. Tidak seperti rolling, pengoksidaan suhu tinggi tidak berlaku, jadi struktur bijian keluli tidak rosak, dan ia digunakan untuk menggerudi bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi sedikit. Bit gerudi kuning-coklat dipanggil gerudi galas kobalt dalam industri. Ini adalah peraturan yang tidak dinyatakan dalam industri bit gerudi ini. Berlian yang mengandungi kobalt pada asalnya berwarna putih, dan dihasilkan dengan mengisar. Apabila diatomkan kemudian, ia dijadikan coklat kekuningan (biasanya dipanggil ambar), yang pada masa ini adalah yang terbaik dalam edaran. M35 (Co 5%) juga mempunyai warna keemasan. Gerudi ini dipanggil gerudi bersalut titanium, yang dibahagikan kepada penyaduran hiasan dan penyaduran industri. Penyaduran hiasan tidak mempunyai kesan sama sekali, ia cantik dan keemasan. Penyaduran industri adalah sangat baik, kekerasan boleh mencapai HRC78, yang lebih tinggi daripada kekerasan berlian yang mengandungi kobalt (HRC54).
Bagaimana untuk memilih gerudi
Oleh kerana warna bukan kriteria untuk menilai kualiti gerudi, bagaimana untuk memilih gerudi?
Berdasarkan pengalaman, secara amnya, yang putih pada umumnya adalah bit keluli berkelajuan tinggi yang dikisar, dan kualitinya mestilah yang terbaik. Yang emas adalah bersalut titanium nitrida, yang secara amnya sama ada yang terbaik, atau yang miskin yang menipu orang. Kualiti hitam juga tidak sekata, dan ada yang diperbuat daripada keluli alat karbon yang lemah, yang mudah disepuhlindap dan mudah berkarat, jadi ia perlu dihitamkan.
Secara amnya, apabila membeli gerudi, anda boleh melihat tanda dagangan pada batang gerudi dan logo toleransi diameter. Logonya jelas, dan kualiti laser atau kakisan elektrik tidak akan terlalu buruk. Jika ia adalah watak yang dibentuk watak, jika tepi watak itu membonjol, kualiti mata gerudi adalah buruk, kerana garis besar watak yang membonjol akan menyebabkan ketepatan penjepit bit gagal memenuhi keperluan, dan tepi watak adalah jelas, sangat baik dan permukaan silinder batang gerudi Persimpangan adalah berkualiti. Di samping itu, ia bergantung pada hujung pemotongan hujung gerudi. Tepi gerudi tanah sepenuhnya dibuka dengan baik, dan permukaan heliks memenuhi keperluan, manakala kualiti kualiti buruk sangat buruk pada permukaan pelepasan.
Ketepatan penggerudian
Selepas memilih mata gerudi, mari kita lihat ketepatan penggerudian. Ketepatan lubang terutamanya terdiri daripada faktor seperti saiz apertur, ketepatan kedudukan, keserasian, kebulatan, kekasaran permukaan dan burr orifis.
Faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan lubang mesin semasa penggerudian:
①Ketepatan penjepit dan keadaan pemotongan mata gerudi, seperti pemegang alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan, cecair pemotongan, dll.;
②Saiz dan bentuk mata gerudi, seperti panjang mata gerudi, bentuk bilah, bentuk teras gerudi, dsb.;
③Bentuk bahan kerja, seperti bentuk sisi orifis, bentuk orifis, ketebalan, keadaan kad, dsb.
1. Reaming
Reaming disebabkan oleh ayunan mata gerudi semasa pemprosesan. Ayunan pemegang alat mempunyai pengaruh yang besar pada diameter lubang dan ketepatan kedudukan lubang, jadi apabila pemegang alat benar-benar haus, pemegang alat baru harus diganti tepat pada waktunya. Apabila menggerudi lubang kecil, sukar untuk mengukur dan melaraskan ayunan, jadi sebaiknya gunakan gerudi berdiameter kecil batang tebal dengan keserasian yang baik antara bilah dan batang. Apabila pemesinan dengan gerudi rerind, sebab penurunan ketepatan lubang kebanyakannya disebabkan oleh asimetri bentuk belakang. Mengawal perbezaan ketinggian tepi boleh menghalang pemotongan dan pengembangan lubang dengan berkesan.
2. Kebulatan lubang
Disebabkan oleh getaran mata gerudi, corak lubang gerudi mudah menjadi poligon, dan terdapat garisan pada dinding lubang seperti garisan berkembar. Lubang poligon biasa kebanyakannya adalah segi tiga atau pentagon. Sebab lubang segi tiga ialah gerudi mempunyai dua pusat putaran semasa menggerudi, dan ia bergetar pada frekuensi setiap 600 pertukaran. Sebab utama getaran adalah rintangan pemotongan yang tidak seimbang. Nah, rintangan tidak seimbang semasa pusingan kedua pemotongan, dan getaran terakhir diulang lagi, tetapi fasa getaran dialihkan ke tahap tertentu, mengakibatkan penampilan garisan dua garisan pada dinding lubang. Apabila kedalaman penggerudian mencapai tahap tertentu, geseran antara permukaan tepi mata gerudi dan dinding lubang meningkat, getaran dilemahkan, garis salingan hilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Jenis lubang ini berbentuk corong apabila dilihat dari bahagian membujur. Atas sebab yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga mungkin muncul dalam pemotongan. Untuk menghapuskan fenomena ini, selain mengawal getaran chuck, perbezaan ketinggian tepi pemotongan, dan asimetri bentuk belakang dan bilah, ia juga perlu untuk meningkatkan ketegaran bit gerudi. , tingkatkan suapan setiap revolusi, kurangkan sudut kelegaan, dan kisar semula. Memahat dan langkah-langkah lain.
3. Tebuk lubang pada permukaan condong dan melengkung
Apabila permukaan pemotongan atau permukaan penggerudian mata gerudi ialah permukaan condong, permukaan melengkung atau satu langkah, ketepatan kedudukan adalah lemah. Oleh kerana mata gerudi adalah permukaan pemotongan satu sisi jejari pada masa ini, hayat alat dikurangkan.
Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1) Tebuk lubang tengah dahulu;
2) Kisar tempat duduk lubang dengan pengisar hujung;
3) Pilih gerudi dengan penembusan dan ketegaran yang baik;
4) Kurangkan kadar suapan.
4. Rawatan burr
Semasa penggerudian, burr akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutamanya apabila pemesinan bahan-bahan yang sukar dan plat nipis. Sebabnya ialah apabila mata gerudi hendak menebuk, bahan yang akan diproses adalah cacat plastik. Pada masa ini, bahagian segi tiga yang harus dipotong oleh tepi mata gerudi berhampiran tepi luar berubah bentuk dan bengkok ke luar di bawah tindakan daya pemotongan paksi, dan berada di pinggir luar mata gerudi. Di bawah tindakan chamfer dan pinggir tanah, ia digulung lagi untuk membentuk curl atau burr.
