3 Perkara yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Membeli Kilang Akhir Karbida

A kilang akhir karbida adalah alat pemotong yang sangat pantas. Pemotong ini dihasilkan daripada zarah ultra-halus daripada tungsten karbida. Bahan ini sangat tahan lama dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Alat pemotong ini mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus. Kelajuan pemotongannya yang tinggi menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi.

Jika anda berada di pasaran untuk kilang akhir karbida baharu, ia boleh mengelirukan untuk memilih pilihan terbaik. Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk harga dan belanjawan anda. Kemudian anda perlu menentukan keperluan khusus anda. Kilang akhir berkelajuan tinggi dengan masa kitaran pemotongan yang singkat mungkin bukan pilihan terbaik jika anda hanya menggunakannya untuk beberapa bahagian. Begitu juga, jika anda hanya mempunyai belanjawan yang terhad untuk perkakas, anda mungkin ingin membeli kilang akhir tujuan umum kos rendah yang lebih berpatutan.

Seruling dari Kilang Akhir Karbida

Bilangan seruling pada kilang akhir karbida merupakan pertimbangan penting dalam penyingkiran cip. Seruling pada kilang hujung karbida membalut alat pemotong, menentukan arah dan jumlah lentingan cip. Kilang hujung potong mengeluarkan serpihan ke bahagian atas bahan kerja dan menghasilkan permukaan bawah yang bersih, manakala kilang hujung potong bawah menyebabkan permukaan serpihan atau koyak.

Bilangan seruling menentukan berapa cepat cip dikeluarkan daripada bahan. Jika cip tidak dikeluarkan dengan cepat, ia akan mencairkan bahan. Atas sebab ini, adalah penting untuk menggunakan kilang akhir dengan lebih sedikit seruling. Walau bagaimanapun, jika anda perlu menggunakan kilang hujung bergalur, anda mesti berhati-hati tentang kedalaman potongan.

Seruling juga mempengaruhi diameter alat. Secara umumnya, seruling meningkatkan diameter keseluruhan alat. Ini boleh menyebabkan produktiviti berkurangan. Walau bagaimanapun, kiraan seruling yang lebih tinggi adalah yang terbaik untuk menyelesaikan operasi, seperti mencukur sebahagian kecil bahan. Seruling juga menyumbang kepada beban cip.

Apabila menggunakan kilang akhir karbida, adalah penting untuk memilih alat yang sesuai untuk tugas itu. Alat yang betul akan menjadikan pemesinan lebih mudah dan menjimatkan masa dan wang anda. Seruling menjejaskan kadar penyingkiran cip dan integriti permukaan. Apabila memilih alat yang sesuai untuk kerja, anda harus mempertimbangkan bentuk dan sudut heliks kilang akhir karbida.

Kekerasan Kilang Akhir Karbida

Kilang akhir karbida harus dipilih mengikut jenis bahan yang akan dipotong. Jenis bahan yang berbeza memerlukan geometri dan strategi pemesinan yang berbeza. Sesetengahnya memerlukan kincir akhir yang lebih keras dan lebih tegar manakala yang lain sesuai untuk bahan yang lebih lembut. Di samping itu, ia harus cukup keras untuk mencapai kemasan permukaan yang diingini.

Kilang akhir karbida hendaklah cukup keras untuk menahan pemotongan berkelajuan tinggi. Ia harus tahan lama dan tahan calar. Ia juga harus melantun dengan cepat daripada lekukan. Bahan keras lebih mahal tetapi akan menyediakan bahagian yang berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, ia juga lebih sukar untuk diproses. Kilang akhir kekerasan tinggi akan memberikan prestasi pemotongan yang lebih baik dan akan meningkatkan daya saing perniagaan anda.

Ketebalan cip kritikal dan jejari tepi kilang hujung karbida adalah berkaitan antara satu sama lain. Bilangan pusingan setiap pemotong perlu ditambah untuk pengilangan kasar. Jika pengisar akhir tidak cukup tajam, ia akan menyebabkan kehausan yang berlebihan. Ia juga boleh tersangkut pada logam. Untuk mengelakkan masalah ini, sebaiknya periksa kekerasan kilang akhir karbida  sebelum membeli.

Apabila memilih kilang akhir, pertimbangkan panjang dan bahannya. Kincir akhir yang lebih besar adalah lebih keras daripada yang lebih kecil. Ini kerana panjangnya sepadan dengan ketebalan bahan yang anda potong. Kincir akhir yang lebih panjang adalah lebih keras dan mempunyai lebih kekuatan lentur dan pecah. Walau bagaimanapun, mereka juga lebih mahal.

Bilangan seruling juga penting. Kilang akhir boleh terdiri daripada dua hingga 12 seruling atau empat seruling. Mereka yang mempunyai lebih banyak seruling adalah untuk penyudah dan digunakan untuk kemasan yang sangat halus. Bilangan seruling juga memberi kesan kepada kedalaman potongan. Kilang akhir dengan lebih banyak seruling akan memberikan potongan yang lebih licin pada bahan keras, manakala kilang yang kurang seruling akan memotong lebih dalam kepada bahan lembut.

Salutan Kilang Akhir Karbida

Kilang akhir karbida boleh disalut untuk memanjangkan hayat dan produktiviti mereka. Pilihan salutan bergantung pada aplikasi. Sesetengah salutan lebih berkesan daripada yang lain. Titanium Nitride, sebagai contoh, sering digunakan dalam aplikasi pemotongan industri. Hari ini, beratus-ratus salutan tersedia untuk kilang akhir. Walau bagaimanapun, memilih salutan yang betul boleh mengelirukan. Berikut adalah beberapa garis panduan untuk membimbing anda.

TiN: Salutan ini paling biasa untuk kilang akhir karbida. Ia memberikan rintangan yang sangat baik terhadap tepi terbina. Tepi terbina ini terbentuk apabila bahan melekat pada tepi pemotong. Ini membawa kepada pemisahan cip dan muka rake. Akibatnya, kilang akhir bersalut TiN bertahan lebih lama daripada alatan tidak bersalut.

PVD: Salutan PVD diperbuat daripada logam ketulenan tinggi. Logam dipanaskan dan dibombardir dengan ion untuk membentuk salutan nipis. Seterusnya, gas reaktif dimasukkan ke dalam wap logam dan bertindak balas dengannya. Wap logam dan gas reaktif membentuk filem yang sangat melekat. Bahagian mesti diputar pada kelajuan yang sama untuk memastikan ketebalan salutan seragam.

CVD: Satu lagi salutan untuk kilang akhir karbida ialah berlian kristal. Ia adalah bahan seperti berlian kristal dan sangat meningkatkan hayat alat. Salutan ini juga sangat tahan terhadap lelasan dan paling sesuai untuk pemesinan bahan bukan ferus. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk memotong keluli keras.

MoS2: Satu lagi salutan dengan pelinciran yang sangat baik ialah MoS2 (molibdenum disulfida). Ia juga dirujuk sebagai seperti Teflon, dan sering digunakan dalam aplikasi pemesinan kering. Ia membantu mengelakkan bahan daripada pedih dan digunakan dalam proses PVD.

Kesimpulan

Apabila memilih kilang akhir karbida yang betul untuk tugas itu, adalah baik untuk mempertimbangkan tiga perkara yang disebutkan di atas, seruling, kekerasan dan salutan kilang akhir. Alat yang betul akan menjadikan pemesinan lebih mudah dan menjimatkan masa dan wang anda. Seruling menjejaskan kadar penyingkiran cip dan integriti permukaan. Kekerasan menjejaskan keupayaan dan kecekapan pengilangan. Salutan menjejaskan ketahanan dan produktiviti alatan. AGred Carbide menyediakan semua jenis kilang akhir karbida untuk anda pilih, dan jika anda mempunyai soalan, sila hubungi kami pada bila-bila masa.