Análise de parâmetros de moagem de materiais de liga à base de níquel

Os materiais de superliga à base de níquel têm boa resistência, certa capacidade anti-oxidação e corrosão e boa resistência e dureza, que foram obtidas na produção prática

Cada vez mais amplamente utilizado. No entanto, o processamento da liga à base de níquel é difícil, pois sua composição contém um traço do elemento W, o que pode aumentar a dureza da matriz. E porque também há maior elemento Ni no componente, o que exige maior temperatura no processo de processamento para garantir um desempenho abrangente e possui requisitos mais altos para ferramentas de corte e condições de processamento.

Existem vários problemas: 

① a força de corte é cerca de 50% maior do que a do aço 45#, e após a usinagem, o endurecimento do trabalho e a tensão residual da camada superficial são grandes, e a ponta da ferramenta e o desgaste marginal são extremamente pesados.

② Baixa condutividade térmica e alta temperatura de corte. 

③ Tendência de colagem com ferramentas grandes, é fácil produzir acúmulo de cavacos, o que afeta a qualidade de processamento da superfície usinada. 

④ Pontos duros combinados, como carboneto de tungstênio e compostos intermetálicos em ouro, têm um sério impacto na ferramenta de corte. Pontos duros pesados estão desgastados.

estudo de caso de processamento de liga à base de níquel

Visando a processabilidade e desempenho de aplicação da liga à base de níquel, é implementado na fábrica no processo de processamento internacional, a fim de obter um melhor efeito de vedação da peça e garantir que a peça de vedação não seja corroída, e a liga à base de níquel seja soldado na placa de vedação lateral do material de ouro da peça de trabalho, que pode não apenas vedar, mas também evitar a corrosão, principalmente evitar a corrosão por sulfeto de hidrogênio, melhorar o efeito de resistência ao enxofre da placa de vedação e pode suportar a pressão de 140MPa. Após a soldagem, a liga à base de níquel soldado precisa que algumas peças tenham sido cortadas e processadas, o que atendeu aos requisitos de uso das peças. Durante o processo de processamento através da revisão dos dados experimentais, o foco está na seleção das ferramentas de corte e na seleção dos parâmetros de corte, mudança do caminho da ferramenta, mudança de outras condições auxiliares de usinagem, etc. Estudar o processo de processamento da liga à base de níquel a partir três aspectos e, finalmente, formar parâmetros de processamento razoáveis, estabelecendo uma boa base para a aplicação adicional de materiais de liga à base de níquel.

A peça de amostra realmente processada é mostrada na Figura 1. No processo de processamento, teste

Considerando o custo de processamento, benefícios de processamento, a situação real da empresa, etc., principalmente das ferramentas, parâmetros de corte, caminho da ferramenta, condições de processamento, etc.

Seleção de ferramentas de corte

Ao escolher ferramentas de usinagem de liga à base de níquel, devemos primeiro entender que o processamento da liga à base de níquel requer que a temperatura de aquecimento seja superior a 900 ℃, e a temperatura seja muito alta, a baixa temperatura causará grãos grossos e perderá a resistência e a fluência de alta temperatura resistência do material. As ferramentas de corte que podem ser usadas para processar materiais de liga à base de níquel antes incluem principalmente metal duro e porcelana cerâmica, CBN, etc. Em consideração ao custo de processamento das empresas, mais metal duro é usado

Primeiro, usamos revestimento duro comum 

A ferramenta de liga processa as peças, conforme mostra a Figura 2, embora seja feita de materiais importados,

No entanto, a ferramenta apresenta baixa durabilidade, desgaste grave e danos graves, como

Conforme mostrado na Figura 3, embora os parâmetros de corte e outros parâmetros tenham sido modificados muitas vezes, o efeito não é óbvio

Após muitos experimentos e testes, conforme mostrado na Figura 4, de acordo com as características de processamento da liga de titânio, selecione

Use grãos finos com baixa afinidade com liga de titânio, boa condutividade térmica e alta resistência

Carboneto cimentado de cobalto de tungstênio e, finalmente, escolha o metal duro feito de shangao jhp780

Fresa, bom efeito [2]. Conforme mostrado na Figura 5, este tipo de ferramenta possui remoção de cavacos e boa

Demanda dupla rígida, ângulo frontal pequeno e tratamento de ângulo traseiro duplo são adotados para o ângulo traseiro, que é mais tangente

Para a grande parte do aço comum, a borda de transição do arco é usada para a parte da ponta e a rugosidade da lâmina é relativamente alta

Pequeno, garantindo remoção suave de cavacos, adequado para usinagem de superligas de alto desempenho.

Seleção de parâmetros de corte

Na seleção dos parâmetros de corte, combinados com as características de processamento da liga à base de níquel e as características básicas das ferramentas de corte selecionadas incluem principalmente temperatura de corte, quebra de cavacos e remoção de cavacos, e produção considerando vários aspectos do encruamento, os parâmetros de corte são revisados , reduza a velocidade de rotação da máquina-ferramenta, ou seja, reduza a velocidade de corte e selecione uma quantidade de cortador maior, taxa de alimentação razoável, taxa de alimentação muito grande é fácil de causar queima da lâmina, alimentação. Se a medida for muito pequena, a lâmina se desgastará muito rápido porque trabalha na camada de endurecimento do trabalho.

seleção de velocidade de corte

Fresa de topo de metal duro com diâmetro de 14mm, com velocidade de rotação de 600r/min, de acordo com a fórmula de cálculo da velocidade de corte vc= π dn /1000, pode-se obter que geralmente, a velocidade de corte é 26.376m/min , que é ligeiramente superior ao valor de referência dos parâmetros da ferramenta, em comparação com o corte de aço comum, podemos escolher 2000r para a mesma ferramenta. Min, a velocidade de corte é de 87,92 m/min. Estamos escolhendo a velocidade de corte é basicamente metade daquela do corte comum.

seleção de taxa de alimentação

Fresa de topo de metal duro com diâmetro de 14 mm, ao processar aço comum

A taxa de alimentação pode ser 2000mm/min. Ao processar materiais de liga à base de níquel,

Para garantir a durabilidade da ferramenta, escolha 250~300mm/min, que é aproximadamente um oitavo da taxa de avanço do corte direto.

seleção de capacidade de corte

Para garantir a remoção de cavacos e minimizar o endurecimento do trabalho de corte, escolha

Uma grande quantidade de facas é consumida, o que melhora principalmente a durabilidade das facas e reduz a moagem das facas

Perda. Neste exemplo, a quantidade de faca a ser consumida é de 1,5 mm e o status das limalhas de ferro após o processamento é o seguinte:

Conforme mostrado na Figura 6.

A Tabela 1 mostra a seleção da velocidade de corte para diferentes combinações de quantidade de corte e taxa de avanço

Conforme mostrado em. Após ajustar os parâmetros de corte, embora o tempo de processamento seja longo, é grande

Melhora muito a durabilidade das ferramentas de corte. Costumava levar de 3 a 4 facas para processar uma peça de trabalho

Depois de trocar a ferramenta e ajustar a quantidade de corte, uma ferramenta pode concluir o processamento de uma peça de trabalho.

Através do experimento de processamento de materiais de liga à base de níquel, pode-se observar que a base de níquel: as principais dificuldades no processamento de ligas estão em como melhorar a durabilidade das ferramentas de corte e como garantir a qualidade de processamento da peça de trabalho, especialmente a qualidade da superfície, após seleção razoável. Selecione os parâmetros de corte apropriados e selecione um caminho de caminhada razoável para este exemplo. Tratamento razoável da rota e outras condições de processamento e, finalmente, realizar a síntese à base de níquel. Para a produção e processamento de pequenos lotes de peças de ouro, sem alterar o tempo de processamento, melhora muito a durabilidade da ferramenta e garante que uma peça de trabalho seja composta pelas três facas originais. 

Pode ser completado por uma ferramenta, e a qualidade de processamento é melhorada ao mesmo tempo para garantir a usinagem da peça A taxa intacta da máquina finalmente alcança o efeito de processamento ideal