Analisis parameter penggilingan bahan paduan dasar nikel

Bahan paduan super berbasis nikel memiliki kekuatan yang baik, kemampuan anti-oksidasi dan korosi tertentu, serta kekuatan dan kekerasan yang baik, yang telah diperoleh dalam produksi praktis

Penggunaannya semakin meluas. Namun, pemrosesan paduan berbasis nikel sulit dilakukan karena komposisinya mengandung sedikit unsur W, yang dapat meningkatkan kekerasan matriks. Selain itu, terdapat pula unsur Ni yang lebih tinggi dalam komponen tersebut, sehingga membutuhkan suhu pemrosesan yang lebih tinggi untuk memastikan kinerja yang komprehensif, serta persyaratan yang lebih tinggi untuk alat potong dan kondisi pemrosesan.

Ada beberapa masalah: 

① gaya pemotongan sekitar 50% lebih tinggi dari baja 45#, dan setelah pemesinan, pengerasan kerja dan tegangan sisa lapisan permukaan besar, dan ujung alat dan keausan marjinal sangat ketat berat.

② Konduktivitas termal yang buruk dan suhu pemotongan yang tinggi. 

③ Kecenderungan ikatan dengan alat besar, mudah terjadi penumpukan serpihan, yang mempengaruhi kualitas pemrosesan permukaan mesin. 

④ Gabungan titik keras seperti tungsten karbida dan senyawa intermetalik dalam emas memiliki dampak serius pada alat pemotong, titik keras yang berat akan aus.

studi kasus pengolahan paduan dasar nikel

Bertujuan pada kemampuan proses dan kinerja aplikasi paduan berbasis nikel, itu diimplementasikan di pabrik dalam proses pemrosesan internasional, untuk mencapai efek penyegelan yang lebih baik dari benda kerja dan memastikan bagian penyegelan tidak terkorosi, dan paduan berbasis nikel dilas di pelat penyegel samping bahan emas benda kerja, yang tidak hanya dapat menyegel, tetapi juga mencegah korosi, terutama mencegah korosi hidrogen sulfida, meningkatkan efek ketahanan sulfur dari pelat penyegel, dan dapat menahan Tekanan 140MPa. Setelah pengelasan, paduan dasar Nikel Las perlu beberapa bagian telah dipotong dan diproses, yang telah memenuhi persyaratan penggunaan bagian. Selama proses pemrosesan melalui revisi data eksperimen, fokusnya adalah pada pemilihan alat pemotong dan pemilihan parameter pemotongan, perubahan jalur alat, perubahan kondisi pemesinan tambahan lainnya, dll. Pelajari proses pemrosesan paduan dasar nikel dari tiga aspek, dan akhirnya bentuk parameter pemrosesan yang wajar, letakkan dasar yang baik untuk aplikasi lebih lanjut dari bahan paduan berbasis nikel.

Benda kerja contoh yang sebenarnya diproses ditunjukkan pada Gambar 1. Dalam proses pemrosesan, pengujian

Mempertimbangkan biaya pemrosesan, manfaat pemrosesan, situasi aktual perusahaan, dll., terutama dari alat, parameter pemotongan, jalur alat, kondisi pemrosesan, dll.

Pemilihan alat pemotong

Saat memilih alat pemesinan paduan berbasis nikel, pertama-tama kita harus memahami bahwa pemrosesan paduan berbasis nikel membutuhkan suhu pemanasan di atas 900℃. Suhu yang terlalu tinggi atau rendah akan menyebabkan butiran kasar dan hilangnya ketahanan suhu tinggi serta ketahanan mulur material. Alat potong yang dapat digunakan untuk memproses material paduan berbasis nikel terutama meliputi karbida semen, porselen keramik, CBN, dll. Dengan mempertimbangkan biaya pemrosesan perusahaan, penggunaan karbida semen lebih banyak.

Pertama, kami menggunakan lapisan keras biasa 

Alat paduan memproses bagian-bagian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, meskipun terbuat dari bahan impor,

Namun, alat tersebut memiliki daya tahan yang rendah, keausan serius, dan kerusakan serius, seperti

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, meskipun parameter pemotongan dan parameter lainnya telah dimodifikasi berkali-kali, efeknya tidak terlihat

Setelah banyak percobaan dan pengujian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, sesuai dengan karakteristik pemrosesan paduan titanium, pilih

Gunakan butiran halus dengan afinitas rendah dengan paduan titanium, konduktivitas termal yang baik dan kekuatan tinggi

Karbida semen kobalt tungsten, dan akhirnya memilih karbida semen yang terbuat dari shangao jhp780

Pemotong penggilingan, efek yang baik [2]. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5, alat jenis ini memiliki penghilangan chip dan efek yang baik

Permintaan ganda yang kaku, sudut depan kecil, dan perawatan sudut belakang ganda diadopsi untuk sudut belakang, yang lebih bersinggungan

Untuk sebagian besar baja biasa, tepi transisi busur digunakan untuk bagian ujung, dan kekasaran bilahnya relatif tinggi

Kecil, memastikan penghilangan serpihan yang halus, cocok untuk pemesinan superalloy berkinerja tinggi.

Pemilihan parameter pemotongan

Dalam pemilihan parameter pemotongan, dikombinasikan dengan karakteristik pemrosesan paduan berbasis nikel dan karakteristik dasar alat potong yang dipilih, terutama meliputi suhu pemotongan, pemecahan dan pembuangan serpihan, serta mempertimbangkan beberapa aspek pengerasan kerja dalam proses produksi. Parameter pemotongan direvisi, mengurangi kecepatan putar mesin perkakas, yaitu mengurangi kecepatan potong dan memilih jumlah pemotong yang lebih besar. Laju umpan yang wajar. Laju umpan yang terlalu besar mudah menyebabkan bilah terbakar. Jika pengukuran terlalu kecil, bilah akan cepat aus karena bekerja di lapisan pengerasan kerja.

pemilihan kecepatan pemotongan

Pemotong frais ujung karbida semen berdiameter 14 mm dengan kecepatan putar 600r/menit. Berdasarkan rumus perhitungan kecepatan potong vc = π dn /1000, diperoleh kecepatan potong umum sebesar 26,376m/menit, sedikit lebih tinggi dari nilai acuan parameter pahat. Dibandingkan dengan pemotongan baja biasa, kita dapat memilih 2000r untuk pahat yang sama. Kecepatan potong minimumnya adalah 87,92m/menit. Kecepatan potong yang kami pilih pada dasarnya setengah dari kecepatan potong biasa.

pemilihan laju umpan

Pemotong penggilingan ujung karbida dengan diameter 14mm, saat memproses baja biasa

Kecepatan umpan bisa mencapai 2000 mm/menit. Saat memproses material paduan berbasis nikel,

Untuk memastikan ketahanan alat, pilih 250~300mm/menit, yang mana sekitar seperdelapan dari laju umpan pemotongan tembus.

pemilihan kapasitas pemotongan

Untuk memastikan penghilangan serpihan dan meminimalkan pengerasan kerja pemotongan, pilih

Sejumlah besar pisau dimakan, yang terutama meningkatkan daya tahan pisau dan mengurangi penggilingan pisau

Kerugian. Dalam contoh ini, ukuran pisau yang akan dimakan adalah 1,5 mm, dan kondisi serbuk besi setelah diproses adalah sebagai berikut:

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.

Tabel 1 menunjukkan pemilihan kecepatan pemotongan untuk berbagai kombinasi jumlah pemotongan dan laju umpan.

Seperti yang ditunjukkan pada. Setelah menyesuaikan parameter pemotongan, meskipun waktu pemrosesan lama, itu besar

Ini sangat meningkatkan daya tahan alat potong. Dulu, dibutuhkan 3-4 pisau untuk memproses satu benda kerja.

Setelah mengganti alat dan menyesuaikan jumlah pemotongan, satu alat dapat menyelesaikan pemrosesan benda kerja.

Melalui eksperimen pemrosesan material paduan berbasis nikel, dapat dilihat bahwa kesulitan utama dalam pemrosesan paduan berbasis nikel terletak pada bagaimana meningkatkan daya tahan alat potong dan bagaimana memastikan kualitas pemrosesan benda kerja, terutama kualitas permukaan, setelah pemilihan yang tepat. Pemilihan parameter pemotongan yang tepat dan pemilihan jalur pemotongan yang wajar untuk contoh ini. Perlakuan yang wajar terhadap rute dan kondisi pemrosesan lainnya, akhirnya mewujudkan sintesis berbasis nikel. Untuk produksi dan pemrosesan benda kerja emas dalam jumlah kecil, tanpa mengubah waktu pemrosesan, hal ini sangat meningkatkan daya tahan alat potong dan memastikan bahwa benda kerja terdiri dari tiga pisau asli. 

Ini dapat diselesaikan dengan satu alat, dan kualitas pemrosesan ditingkatkan pada saat yang sama untuk memastikan pemesinan benda kerja. Tingkat mesin yang utuh akhirnya mencapai efek pemrosesan yang ideal.