Cemented Carbide Brazing cracks ၏အကြောင်းရင်းများ

Cemented Carbide Brazing Crack ၏အကြောင်းရင်းများ

ကာဗိုက်စတီးခတ်ထားသော workpieces များတွင် အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေသော အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပြီး၊ ဥပမာ- groove design၊ brazing process၊ heating process နှင့် sharpening။

① YT60၊ YT30၊ YG2 နှင့် YG3X ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အချို့သည် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက် အဆင့်များ ၏ brazing area သည် အတော်လေး ကြီးမားသောအခါ၊ ၎င်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။

② အပိတ် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်ပိတ် groove သည် brazing stress ကိုတိုးလာစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ weld strength ကိုအသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ brazing stress ကိုလျှော့ချရန် brazing area ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။

③ ဂဟေအပူပေးသည့်အရှိန်က မြန်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အအေးခံနှုန်းက မြန်လွန်းလျှင် အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာဖြစ်ကာ ချက်ခြင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည် အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေသည်။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူပေးချိန်တွင်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် ဖိသိပ်ဖိစီးမှုအောက်တွင်ရှိပြီး အလယ်သည် ဆန့်နိုင်အားအောက်တွင်ရှိသည်။ ခွင့်ပြုထားသော အပူပေးနှုန်းကို ကျော်လွန်သောအခါ အတွင်းတွင် မြင်နိုင်သော အက်ကွဲများနှင့် မမြင်နိုင်သော အက်ကွဲများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ brazing ပြီးနောက် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံချိန်တွင်၊ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုသည် အပြင်ဘက်အလွှာတွင် ကြီးထွားလာပြီး သတ္တုစပ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ စိုစွတ်သောကြမ်းပြင်များ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ထုံးကျင်းများပေါ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစများကို ချထားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ

④ ဘိလပ်မြေကာဗိုဒ်ကိုယ်တိုင် ဂဟေဆက်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်မတွေ့ရှိရဘဲ ဘရိတ်ခတ်ပြီးနောက် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြီးမားသော ဧရိယာ သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန် မာကျောသော သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ကြေးမုံမီ ဘလောက်ဖြင့် တင်းကြပ်သော စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘိလပ်မြေကာဘိုင်၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် အပူနှင့် ကြေးချွတ်ပြီးနောက် ကြီးမားသော အက်ကွဲများအဖြစ်သို့ တိုးလာနိုင်သည်။

⑤ ဘရိတ်ခတ်ပြီးနောက် မမှန်ကန်သော ချွန်ထက်ခြင်းသည်လည်း အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်ဘီး၏ပစ္စည်း၊ မာကျောမှုနှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ကောင်းစွာမရွေးချယ်ပါ။ ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ရေအေးခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် မသင့်လျော်သော ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Cemented Carbide Brazing Cracking ကို လျှော့ချရန် အစီအမံများ

① weld အတွင်းရှိ compensating gaskets များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် weld ၏ stress များကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သော အစီအမံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆူးဝါယာကြိုးကိုအသုံးပြု၍ အဖြည့်ခံများထိုးခြင်း၊ နီကယ်သံသတ္တုစပ်ဂက်စ်များ နှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တွင် သံစင်ပေါ်လျှပ်စစ်ပလပ်ထိုးခြင်းစသည့် လျော်ကြေးပေးသည့် gasket များကို ပေါင်းထည့်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ အဆိုပါလျော်ကြေးပေးစက်များ၏အရည်ပျော်မှတ်သည်ဂဟေ၏အရည်ပျော်မှတ်ထက် 200°C ထက်ပိုမြင့်သောကြောင့်၊ ကြေးနန်းကြိုးအတွင်းအရည်ပျော်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ဂဟေ၏အလယ်တွင်ညှပ်ထားသည်။ ဂဟေကို အေးသွားသောအခါတွင်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်နှင့် အခြေခံသတ္တုကြားရှိ ဂွမ်း၏အလွှာများသည် လုံလောက်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်၊ သို့မှသာ ဂဟေ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လွတ်လပ်စွာကျုံ့နိုင်စေပြီး brazing stress ကိုလျော့ကျစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ လျော်ကြေးပေးသော gaskets များကို ထပ်ဖြည့်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေသည်။ ၎င်းတို့တွင် သံဆူးကြိုး သို့မဟုတ် ဖောက်ထားသော gaskets များကို အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆက်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို 60% ဖြင့် လျှော့ချထားသည်။ 50% နီကယ်နှင့် 50% သံတို့ပါဝင်သည့် နီကယ်သံအလွိုင်းလျော်ကြေးပေးထားသော gasket သည် စိတ်ဖိစီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး weld ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း နီကယ်ပါဝင်မှုလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် 0.4 မှ 0.5 မီလီမီတာ အထူရှိသော ကာဗွန်သံမဏိအလွှာများ သို့မဟုတ် နီကယ်ချထားသည့် သံစာရွက်များကို လျော်ကြေးငွေအိတ်များအဖြစ် အသုံးပြုကာ ရလဒ်ကောင်းများရရှိနိုင်ပါသည်။

③ ကြေးနီစာရွက်ကို လျော်ကြေးပေးသည့် ပိုက်ပြားအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် ကြေးနန်းဖိအားကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သော်လည်း၊ L-Ag-49 silver ဂဟေကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ် 850 ℃ ထက်နိမ့်သော ဂဟေကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ကြေးနန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးရန် လွယ်ကူပါလိမ့်မည်။ ကြေးနီစာရွက်သည် အရည်ကျိုပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ကြေးနီကိုယ်တိုင်က အတော်လေး ပျော့ပျောင်းပြီး တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လေးလံသောဝန်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။ Zhengzhou Machinery Research Institute သည် ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်၏ ဘရိတ်ဝိသေသများကို စနစ်တကျ လေ့လာခဲ့ပြီး ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ဘရိတ်ခတ်ခြင်းအတွက် အသားညှပ်ပေါင်မုန့် အမျိုးအစား ရောစပ်ထားသော အဖြည့်ခံသတ္တု CT861 ကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ အလွှာသုံးလွှာဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်အကွာအဝေး 640-695 ℃ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Sandwich brazing filler metal ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများကို ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်သည်။

④ ရှည်လျားကျဉ်းမြောင်းသော carbide workpieces များကို brazing stress လျော့ချရန်နှင့် အက်ကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်အတွက်၊ double-layer carbide brazing ကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး အောက်အလွှာကို prefabricated ဖြစ်လာစေရန် carbide သေးငယ်သောအပိုင်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ "Crack" ပုံစံ။ ဤနည်းလမ်းသည် အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထူးထိရောက်ပြီး ကြီးမားသော ကာဗိုက်ကိရိယာများနှင့် အထူးကာဗိုက်မှိုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Cemented Carbide Brazing တွင်ရောင်းချရခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ

① ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ ကြေးခွံမျက်နှာပြင်ကို ဂဟေမဆက်မီ သဲမွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုဘဲ ကြေးနန်းမျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ကြေးနန်းသတ္တု၏ စိုစွတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အားနည်းစေသည်။

② မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် flux ကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖျက်သိမ်းခြင်းလည်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် လက်ချားကို အရည်အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ လက်ချားစိမ်းသည် ၎င်း၏ရေဓာတ်မြင့်မားမှုကြောင့် ထိရောက်စွာ deoxidize မလုပ်နိုင်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သော မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာ မစိုစွတ်နိုင်ပါ။ သုတ်သင်ပယ်ရှင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်၏။

③ မှန်ကန်သော brazing temperature သည် brazing filler metal ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် 30-50 ℃ ဖြစ်သင့်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက အရောင်းအ၀ယ်ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ အလွန်အကျွံ အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေအတွင်း ဓာတ်တိုးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဇင့်ပါဝင်သောဂဟေကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေကိုအပြာရောင် သို့မဟုတ် အဖြူရောင်ဖြစ်စေသည်။ brazing အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ ထူထဲသော ဂဟေဆက်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂွမ်း၏အတွင်းပိုင်းတွင် ချွေးပေါက်များနှင့် slag များပါ၀င်နေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေနှစ်ခုသည် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်ပြီး ချွန်ထက်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသည်။

④ brazing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ slag discharge သည် အချိန်မီ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သောကြောင့် weld တွင် flux slag အများအပြားကျန်ရှိနေပြီး၊ ၎င်းသည် weld ၏ခိုင်ခံ့မှုကိုလျော့နည်းစေပြီး sololding ဖြစ်စေသည်။