Grado de carburo AG

Principio de selección de grado

Después de seleccionar varios tipos de aleaciones para diferentes materiales procesados, la marca también debe seleccionarse de acuerdo con los parámetros de procesamiento. En términos generales, se debe considerar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo para el procesamiento de acabado, es decir, la precisión de la superficie. Durante el procesamiento, la velocidad de corte es rápida, la profundidad de corte es pequeña, la cantidad de corte es pequeña, la vibración es pequeña y el impacto es pequeño. Se requiere que la aleación tenga buena resistencia al desgaste, alta dureza, seguida de resistencia y tenacidad, por lo que se debe seleccionar la aleación con grano fino, alto contenido de titanio y bajo contenido de cobalto; La resistencia al desgaste y la tenacidad de la resistencia del semiacabado son moderadas, y se selecciona la aleación con carburo de tungsteno de partícula media, contenido medio de Ti y contenido medio de Co; El mecanizado en bruto tiene una gran profundidad de corte, gran cantidad de corte, velocidad de corte lenta, gran vibración y gran impacto, por lo que se enfatiza que la resistencia al impacto de la hoja es mejor, seguida de la resistencia al desgaste. Se deben seleccionar carburo de tungsteno de grano grueso, aleaciones con bajo contenido de Ti y alto contenido de Co.

El grado está diseñado de acuerdo con los requisitos de corte. La maquinabilidad de diferentes materiales procesados es diferente. El acero al carbono tiene buena plasticidad y tenacidad, y las virutas no son fáciles de romper. Las virutas se descargan de la cara de desprendimiento, provocando un fuerte desgaste por cráter en la cara de desprendimiento. Por lo tanto, para el corte de acero, debemos elegir carburo cementado que resista el desgaste por cráter. Tic y TAC (NBC) tienen un buen efecto antidesgaste por cráter, por lo que la marca de acero de corte que contiene tic, TAC (NBC) generalmente no elige la marca que contiene TAC (NBC) para cortar acero al carbono debido al aumento de costo. TAC (NBC) no solo puede resistir el desgaste creciente, sino que también mejora la resistencia al choque térmico de la aleación. Por lo tanto, la aleación que contiene TAC (NBC) tiene un buen rendimiento a alta temperatura. Al mecanizar aleación de tipo M, debido al serio endurecimiento por trabajo, la gran resistencia al corte y la alta temperatura de corte, se debe seleccionar la aleación que contiene TAC (NBC); En el caso de los materiales frágiles, como el hierro fundido, las virutas se presentan en forma de migajas o polvo, y el desgaste de la cara de ataque es pequeño, principalmente el desgaste de la cara trasera. Las características de mecanizado de los materiales frágiles son que la fuerza de corte y el calor de corte se concentran cerca del filo de corte, de modo que la carga sobre el filo de corte es muy pesada, lo que es propenso al desgaste y al colapso del filo. Generalmente, se seleccionan aleaciones de tungsteno y cobalto. Debido a que las aleaciones que contienen tic son relativamente frágiles, las aleaciones de W-Co son más fuertes y más dúctiles que las aleaciones de w-co-ti.